Más de 70 años fabricante de equipos de procesamiento de molienda y molienda de polvo y proyectos llave en mano |Mill Powder Tech
Turbomolino TM-600
Al reducir la temperatura en la cámara en espiral y permitir el autoimpacto de las partículas, y al utilizar la fuerza de molienda de cuatro cuchillas,Mill Powder TechEl molino turbo sin criba, TM-600, se fabricó para moler partículas de 5 mm de polvo de algas procesadas en 100 mallas por segundo, junto con una producción de 80 a 100 kg por hora para cumplir con las expectativas del cliente.
Ubicado en Italia, el cliente era uno de los pocos proveedores de polvo de algas que suministraba principalmente agar-agar y carragenano (también llamado carragenano) a empresas alimentarias y farmacéuticas. Y sus productos recientemente desarrollados requerían polvos más finos. ConocimientoMill Powder Techtiene más de 70 años de experiencia en molinos de polvo, en una feria comercial, el cliente los retó a procesar su agar-agar, el alga más difícil de procesar.
Agar agar
Debido a la textura elástica y densa del agar-agar, es difícil de moler. Con el molino turbo normal, la temperatura aumenta una vez que comienza a cortar. Además, el agar-agar seco es muy duro y elástico. Por lo tanto, en lugar de pedir una línea completa de procesamiento de polvo, el cliente sólo solicitó el turbomolino para probarlo.Mill Powder TechLa capacidad de.
En general, la eliminación del calor es importante.Mill Powder TechEl Turbo Mill de 's no tiene rejilla y funciona con un sistema de reciclaje de agua fría para enfriar la temperatura de molienda en la cámara. El transporte con tornillo se reemplazó por succión al vacío para eliminar la acumulación de agar-agar.
Durante los últimos 35 años, TPM se ha dedicado a desarrollar turbomolinos que producirían partículas más pequeñas sin cambiar la textura ni los olores del material. Hoy,Mill Powder Techofrece cinco series de turbomolinos, desde TM-250 hasta TM-1000; velocidad de rotación de 1200 a 8000 (rmp), caballos de fuerza de 15HP a 150HP y tamaño de partícula en un rango de aproximadamente +18 a −325 mesh.
Agar-agar y agar-agar en polvo
Después de dividir los gránulos en partículas más pequeñas, las que sean demasiado grandes se seleccionarán a través de un tamiz vibratorio y se enviarán nuevamente a la cámara de molienda para volver a molerlas con la materia prima.
La succión en espiral regular hace que el agar-agar se bloquee, por lo que la succión al vacío fue diseñada para evitarlo.
El calor también puede cambiar la textura de cualquier partícula que sea densa y glutinosa; el material genera calor si el pulido requiere más potencia. Para evitar el calor, el turbomolino fue diseñado sin pantalla para asegurar el flujo suave del viento. Como resultado, el sistema de enfriamiento redujo con éxito el calor y se creó un polvo fino y blanco.
Hay cinco series (TM250, TM400, TM600, TM800, TM1000) de turbomolinos, cada una de las cuales contiene varias palas. Cuando las partículas se colocan en el alimentador, además de su autotrituración, el corte y la trituración también se realizan en unos segundos para cumplir con las expectativas de tamaño específicas.
El turbomolino está diseñado para una fácil limpieza y, al mismo tiempo, no se escapa polvo durante el proceso.
El sistema de molienda de agar-agar se puede abrir en la parte superior de la máquina, lo que permite una fácil limpieza y mantenimiento.
Turbomolino TM-600
Junto con el agar-agar y la carragenina, los materiales que generan calor fácilmente también pueden pulverizarse medianteMill Powder TechMáquina rectificadora de polvo, incluidos plástico, azúcar, pigmentos, tóner, cuero, amianto, etc.
Al final,Mill Powder TechEl cliente de pudo entregar polvo de algas procesadas de alta calidad a sus clientes de la compañía farmacéutica y decidió comprar toda la línea de procesamiento de manipulación de polvo y posteriormente realizar más pedidos.
Tipo | TM-600 | |
---|---|---|
Diámetro interno del molino | 600 mm | 24" |
Velocidad de rotación | 1750~3000rpm | |
Requisitos de energía | 60~75HP | |
vol. de aire de escape | 15~30 m/min. | 540 ~ 1080 pies cúbicos |
Relación de capacidad | 1 |
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