Brevettato. sistema di macinazione con mulino a ciclone. mulino a ciclone progettato da Mill Powder Tech
L'ultima innovazione nel Polverizzatore convenzionale e la scelta migliore per la macinazione con precisione micrometrica.
Il metodo di macinazione delle smerigliatrici convenzionali utilizza collisione, taglio e attrito per raggiungere l'obiettivo di raffinazione della polvere, in genere tale metodo produce da una superficie di impatto che contamina il materiale in uscita. Quando la finezza delle particelle richiesta è elevata in micron, la contaminazione peggiora. D'altro canto, un JET MILL capace fornisce polvere raffinata senza contaminazione, tuttavia presenta il problema di un elevato consumo di energia e di inefficienze in termini di rendimento. Pertanto, Mill Powder Techs ha combinato i vantaggi dei due metodi di macinazione, senza i problematici problemi di impurità, e ha creato Cyclone Mill.
Ambito di applicazione
Tè verde in polvere
- Derrata alimentare:
- Tè verde, tè nero, sencha, tè d'orzo, tè eucommia, riso raffinato, fagioli neri, orzo, shiitake essiccati, chitina, cartilagine di pesce, erbe medicinali cinesi, ganoderma lucidum, perla, cereali, bardana, senape, chiodi di garofano, finocchio, coriandolo , zenzero, frutto del noni, aglio, cannella, noce moscata, pepe selvatico e così via.
- Materiali per applicazioni industriali:
- Carbonato di calcio, carburo di silicio, carbone di bambù, piombo nero, carbone bincho, carbone, calce idrata, ossido di ferro, coke, tormalina, idrossido di magnesio, ecc., nonché materiali elettronici, materie prime farmaceutiche e ingredienti cosmetici.
Istruzioni sul principio di macinazione
Diagramma di distribuzione della velocità
- Struttura e principio di macinazione
-
Combinazione degli effetti di tre principi di macinazione:
la macinazione meccanica delle pale del ventilatore, gli effetti di collisione del flusso d'aria tra le particelle e la classificazione della forza centrifuga che rendono CYCLONE MILL una nuova innovazione industriale.
- Nella prima fase, la lama primaria frantuma meccanicamente pezzi di materiale più grandi; le particelle frantumate si spostano poi verso una seconda lama per essere nuovamente polverizzate.
- Durante la seconda fase, la polvere grossolana viene trasportata dal flusso d'aria ad alta velocità che fa circolare la prima e la seconda lama tra il corpo delle particelle. Pertanto, riduce notevolmente l'attrito creato dalle particelle che colpiscono le lame. Un grande scambio di flussi d'aria di aspirazione-scarico ha inoltre ridotto la temperatura delle particelle all'interno del processo di macinazione.
- Infine, utilizzando la forza centrifuga che è uguale al rapporto quadrato della velocità di rotazione nella pala secondaria, il differenziale di velocità dell'aria determina la gradazione del flusso d'aria. Dopo che le particelle ultrafini sono state separate, la polvere viene quindi estratta dalla pressione negativa dalla ventola nel contenitore di stoccaggio.
Diagramma di distribuzione della pressione
- Sei caratteristiche principali:
- Design del polverizzatore CM che consente la capacità di classificazione del flusso d'aria; distribuzione granulometrica precisa.
- I detriti metallici derivanti dall'usura della superficie di contatto e dalla contaminazione di corpi estranei vengono limitati dall'innovativo design meccanico di CM.
- Il design con coperchio aperto della camera di macinazione facilita la manutenzione.
- Applicabile sia su materiali duri che morbidi.
- Il processo di macinazione riduce la generazione di calore; i materiali non si degradano facilmente.
- Statistiche ad alte prestazioni e costi operativi minimi.
Modello |
250S |
400S |
600S |
Potenza della macchina host (HP) |
7 1/2 ~ 10 |
25 ~ 30 |
50~75 |
Velocità di rotazione della macchina host (RPM) |
6500 ~ |
5000 ~ |
3500~ |
Potenza del motore del ventilatore |
5 ~ 7 1/2 |
10 ~ 15 |
30 ~ 40 |
Grado di macinazione (um) |
5~150 |
5~150 |
5~150 |
Capacità di movimentazione (kg/ora) |
5 ~ 20 |
10 ~ 100 |
100-400 |
Peso della macchina host (kg) |
220 |
820 |
1600 |
Dimensioni macchina ospite (mm.) |
900*900*800 |
1560*1400*1350 |
2200*1900*1600 |
*La "capacità di evacuazione" e la "finezza finale delle particelle" possono variare a seconda delle proprietà dei materiali.
Sistema di macinazione con mulino a ciclone