Gepatenteerd. cycloonmolen maalsysteem. cycloonmolen ontworpen door Mill Powder Tech
De nieuwste doorbraak voor de conventionele vergruizer en de beste keuze voor slijpen op micronniveau.
De maalmethode van conventionele slijpmachines maakt gebruik van botsen, snijden en wrijving om het doel van poederverfijning te bereiken. Meestal ontstaat bij een dergelijke methode een botsoppervlak dat het uitgangsmateriaal vervuilt. Wanneer de vereiste deeltjesfijnheid een hoog micronniveau heeft, wordt de verontreiniging erger. Aan de andere kant levert een capabele JET MILL geraffineerd poeder zonder verontreiniging, maar dit brengt het probleem met zich mee van een hoog energieverbruik en inefficiënte outputprestaties. Zo combineerde Mill Powder Techs de voordelen van de twee maalmethoden, zonder de problematische onzuiverheidsproblemen, en creëerde Cyclone Mill.
Toepassingsgebied
Groene thee poeder
- Voedingsmiddel:
- Groene thee, zwarte thee, sencha, gerstthee, eucommia thee, geraffineerde rijst, zwarte bonen, gerst, gedroogde shiitake, chitine, viskraakbeen, Chinese kruidengeneesmiddelen, ganoderma lucidum, parel, granen, klis, mosterd, kruidnagel, venkel, koriander , gember, nonifruit, knoflook, kaneel, nootmuskaat, wilde peper, enzovoort.
- Materialen voor industriële toepassingen:
- Calciumcarbonaat, siliciumcarbide, bamboehoutskool, zwart lood, bincho-houtskool, steenkool, gehydrateerde kalk, ijzeroxide, cokes, toermalijn, magnesiumhydroxide, enz., evenals elektronische materialen, farmaceutische grondstoffen en cosmetische ingrediënten.
Instructie slijpprincipe
Snelheidsverdelingsdiagram
- Structuur en slijpprincipe
-
Het combineren van de effecten van drie maalprincipes:
het mechanisch slijpen van ventilatorbladen, de luchtstroombotsingseffecten tussen deeltjes en de centrifugale krachtverdeling die CYCLONE MILL tot een nieuwe industriële innovatie maakt.
- In de eerste fase verplettert het primaire mes grotere stukken materiaal mechanisch; verpletterde deeltjes bewegen zich vervolgens naar een tweede mes om opnieuw te worden verpulverd.
- Tijdens de tweede fase wordt grof poeder gedragen door de snelle luchtstroom die door de eerste en tweede bladen circuleert tussen het deeltjeslichaam. Daarom is de wrijving die wordt veroorzaakt door deeltjes die de messen raken aanzienlijk verminderd. Een grote hoeveelheid luchtstroominlaat-uitlaatuitwisseling verlaagde ook de deeltjestemperatuur tijdens het maalproces.
- Tenslotte zorgt het luchtsnelheidsverschil, door gebruik te maken van de middelpuntvliedende kracht die gelijk is aan de kwadratische verhouding van de rotatiesnelheid in het secundaire blad, voor een betere luchtstroom. Nadat de ultrafijne deeltjes zijn gescheiden, wordt het poeder vervolgens door de negatieve druk van de ventilator in de opslagbak geëxtraheerd.
Drukverdelingsdiagram
- Zes belangrijke kenmerken:
- CM-vergruizerontwerp dat luchtstroomclassificatie mogelijk maakt; nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling.
- Metaalafval als gevolg van slijtage van het contactoppervlak en vervuiling door vreemde voorwerpen wordt beperkt door het vernieuwde mechanische ontwerp van CM.
- Het open dekselontwerp van de maalkamer maakt onderhoud eenvoudig.
- Toepasbaar in zowel harde als zachte materialen.
- Het maalproces vermindert de warmteontwikkeling; materialen breken niet gemakkelijk af.
- Hoge prestatiestatistieken en minimale bedrijfskosten.
Model |
250S |
400S |
600S |
Paardenkracht van hostmachine (pk) |
7 1/2 ~ 10 |
25 ~ 30 |
50 ~ 75 |
Rotatiesnelheid van de hostmachine (RPM) |
6500~ |
5000~ |
3500 ~ |
Motorvermogen ventilator |
5 ~ 7 1/2 |
10 ~ 15 |
30 ~ 40 |
Slijpgraad (um) |
5 ~ 150 |
5 ~ 150 |
5 ~ 150 |
Handibgcapaciteit (kg/uur) |
5 ~ 20 |
10 ~ 100 |
100 ~ 400 |
Gewicht hostmachine (kg) |
220 |
820 |
1600 |
Afmetingen gastmachine (mm.) |
900*900*800 |
1560*1400*1350 |
2200*1900*1600 |
* "uitstroomcapaciteit" en "uiteindelijke deeltjesfijnheid" kunnen variëren afhankelijk van de eigenschappen van de materialen.
Cycloonmolenmaalsysteem