新しい！ミクロンサイクロンミル粉砕システム

特許取得済み。サイクロンミル粉砕システム。によって設計されたサイクロンミル Mill Powder Tech

従来のパルベライザーを画期的に進化させた、ミクロン級の粉砕に最適です。

従来のグラインダーの粉砕方法は、衝突、切断、摩擦を利用して粉末精製の目的を達成しており、通常、このような方法では衝撃面から生成物が汚染されます。要求される粒子の粒度が高ミクロンになると、汚染はさらに悪化します。一方、有能なジェットミルは、汚染のない精製粉末を供給しますが、エネルギー消費が高く、出力性能が非効率であるという問題があります。したがって、Mill Powder Techs は、不純物の問題を引き起こすことなく、2 つの粉砕法の利点を組み合わせて、サイクロン ミルを開発しました。

適用範囲​

粉末緑茶

• 食品：
• 緑茶、紅茶、煎茶、麦茶、杜仲茶、白米、黒豆、大麦、干し椎茸、キチン、魚軟骨、漢方薬、霊芝、真珠、穀類、ごぼう、からし、丁子、ウイキョウ、コリアンダー、生姜、ノニフルーツ、ニンニク、シナモン、ナツメグ、ワイルドペッパーなど。

• 産業応用材料:
• 炭酸カルシウム、炭化ケイ素、竹炭、黒鉛、備長炭、石炭、消石灰、酸化鉄、コークス、トルマリン、水酸化マグネシウム等、電子材料、医薬品原料、化粧品原料など。

研削原理説明

速度分布図

• 構造と研削原理
• 3 つの粉砕原理の組み合わせ効果:
  ファンブレードの機械的粉砕、粒子間の気流衝突効果、および遠心力グレーディングがサイクロンミルを新たな産業革新にします。
  1. 最初の段階では、主ブレードが大きな材料片を機械的に粉砕します。粉砕された粒子は次に第 2 ブレードに向かって移動し、再び粉砕されます。
  2. 第 2 段階では、高速気流によって運ばれた粗粉が粒子本体の間で第 1 ブレードと第 2 ブレードを循環します。したがって、粒子がブレードに衝突することによって生じる摩擦が大幅に減少しました。大量の空気流の吸排気交換により、粉砕プロセス内の粒子温度も低下しました。
  3. 最後に、二次ブレードの回転速度の二乗比に等しい遠心力を利用することにより、空気速度差によって空気流の勾配が形成されます。超微粒子が分離された後、送風ファンからの負圧によって粉末が保管ビンに抽出されます。

圧力分布図

1. 6 つの主な機能:
2. 気流選別機能を可能にする CM 粉砕機設計。精密な粒度分布。
3. 接触面の摩耗による金属の破片や異物の混入は、CM の革新的な機械設計によって制限されています。
4. 粉砕室はオープン蓋設計なのでメンテナンスが容易です。
5. 硬い材料にも柔らかい材料にも適用可能です。
6. 研削プロセスにより発熱が軽減されます。材料が劣化しにくい。
7. 高いパフォーマンス統計と最小限の運用コスト。

サイクロンミル粉砕システム

70年。 70ヶ国への粉体処理装置の供給 - MPT

ACI Limited および Square Group インパクトミルの信頼できるサプライヤー – 台湾の MPT