MPT의 핀 밀링 생산 라인을 연속 구매하여 고품질 향신료 분말 분쇄를 보여줍니다.

MPT의 핀 밀링 생산 라인을 연속 구매하여 고품질 향신료 분말 분쇄를 보여줍니다.

Mill Powder Tech(MPT)는 70년 동안 대만에서 연삭 및 혼합 기계 제조업체였으며 고객은 주요 조미료 분말 공급업체입니다. 고추, 검은 후추, 백후추, 계피는 주로 고객이 유럽과 일본에 판매하는 향신료입니다. 대만, 일본, 유럽 및 중국과 같은 국가의 모든 생산 라인 중 공장에 들어서 자마자 MPT의 턴키 프로젝트 3 세트를 볼 수 있습니다. 20년 후, ALLPACK 인도네시아 무역 박람회에서 고객은 새로운 공장을 위해 MPT에서 2개의 추가 생산 라인을 주문하기로 결정했습니다. 왜 MPT인가? 지난 20년 동안 MPT의 기계는 하루 24시간 작동해야 하는 성수기에도 수리가 필요하지 않았습니다.

분말 분쇄기 PG-10 및 PG-5. 응용 프로그램: 식품, 화학 물질, 코코넛 껍질, 한약, 약국, 카레 가루, 생선 뼈 가루, 코팅, 미네랄 스톤... 등.

3배 더 긴 수명, 고품질 분말 배송, 오작동 없는, 높은 생산, 낮은 인건비, 간단한 설치 및 손쉬운 유지 보수는 클라이언트가 경험한 것입니다. 그들은 생산 라인을 설치하는 데 MPT가 전혀 필요하지 않았습니다. 그것이 얼마나 복잡하지 않은지입니다. 건조하고 바삭하며 15% 미만의 기름을 함유한 향신료의 경우 PM6이 완벽합니다. 실제로 설탕은 대부분의 구매자에게 주요 분쇄 제품입니다. MPT의 핀 밀 턴키 프로젝트는 생산 능력을 최대화하고 균일하게 깎은 분말을 제공하여 인도네시아 고객이 고품질 조미료 분말을 전 세계적으로 판매할 수 있도록 합니다.

곡물 및 식품 분쇄 시스템

MPT의 독일식 향신료 분말 밀링 및 그라인딩 턴키 프로젝트

향신료 공급 업체로서 고품질의 향신료 분말을 제공하기 위해 필요한 두 가지 요소는 향신료의 향기가 완벽하게 보존되고 각 향신료가 고르게 분쇄되도록 보장하는 것입니다. 일본 스타일에서 시작하여 오늘날의 독일 밀링 시스템에 이르기까지 지난 70년 동안 MPT의 밀링 및 그라인딩 장비는 분말에 대한 열 영향을 피했습니다. 고객의 스파이스 밀링 턴키 프로젝트는 공급 호퍼, 벨트 컨베이어, 해머 밀, 핀 밀, 사이클론 분리기, 집진기 및 배출 회전 밸브로 구성됩니다. 모터와 베어링, 벨트를 분리한 디자인, 해머밀과 핀밀의 회전자 회전에 따른 열분산은 분말의 기준이 높아졌다는 의미입니다.

향신료 분쇄 및 밀링 생산 라인인 PM6은 열 영향 없이 대량 생산을 위해 설계되었습니다.

이제 우리 모두는 분말 밀링 장비가 과열되면 각 구성 요소가 독립적으로 작동하도록 허용하여 수명 단축 (기계 사용의 70 % 권장) 과 함께 향신료의 풍미, 냄새 보존 및 기계 오작동의 변화를 초래할 수 있습니다. 수명이 연장됩니다. 향신료 분쇄 및 밀링 생산 라인인 PM6은 열 영향 없이 대량 생산을 위해 설계되었습니다.

사이클론 분리기 및 집진기 - 낭비되는 분말 없음

분말 처리 공정 라인은 계피, 심황, 후추, 백후추, 허브 등 다양한 제품에도 사용할 수 있습니다.

100kg의 향신료를 분쇄기 턴키 프로젝트에 넣으면 출력도 100kg입니다. 아무것도 낭비되지 않습니다. 사이클론 분리기는 분말이 모이는 곳을 지시하는 역할을 합니다. 새로운 공장 확장을 위해 사이클론 분리기는 위생적인 ​​이유로 맞춤 제작되었습니다. 여러 번의 전단 및 분쇄 사이클 후에 필터 메쉬를 통과할 수 없는 분말은 사이클론 분리기에 의해 수집됩니다. 통과하는 분말은 판매 준비가 된 제품입니다. 해머밀과 핀밀은 연삭 공정을 담당하고 집진기는 낭비되는 것이 없도록 합니다.

새로운 공장에서 고추, 백후추, 후추 및 계피를 제분하는 데 사용되는 PM6 생산 라인은 공급 호퍼, 벨트 컨베이어, 해머 밀, 핀 밀, 사이클론 분리기, 집진기 및 배출 로터리 밸브의 조합입니다. 시간당 150-200kg, 20mesh ~ 150mesh의 입도로 대량 생산에 적합한 고하중 50HP 밀링 시스템입니다.

사이클론 분리기는 분말이 모이는 곳을 지시하는 역할을 합니다.

향신료를 위한 핀형 로터 밀링 머신

인도네시아 고객은 향신료를 분쇄하기 위해 핀형 밀링 머신을 선택했습니다. 스터드형, 핀형 및 나이프형 로터는 생 향신료를 분말로 분쇄하기 위해 선택 사항입니다. 로테이터를 선택하면 3번의 전단 및 연삭 과정을 거친 후 그라인딩과 필터 메쉬 조정, 칼 사이즈 변경을 통해 최종적으로 분말의 고도를 높이는 것과는 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 오존 처리가 적용되지 않는 한 한 종류의 향신료에 대해 단일 기계가 권장되지만 세척 가능한 칼과 필터 메쉬를 전환하여 다양한 종류의 향신료 밀링을 수행할 수 있습니다.

스터드형 로터	스터드형 고정자	스크린 링	애플리케이션
			취성 재료: 낮은 비에너지 소비에서 매우 높은 연삭 미세도를 달성합니다.
핀형 로터	핀 유형 고정자	스크린 링	애플리케이션
			곡물, 콩, 조미료 등(예: 쌀, 녹두, 설탕, 소금).
나이프형 로터	나이프 타입 라이너	스크린 링	애플리케이션
			높은 섬유 및 열에 민감한 원료. (예: 중국 허브).

핀 밀 입자 크기 분포 보고서

입자 크기 분포 보고서 용지는 밀링 기계 조달과 함께 제공되어 필터 메쉬의 효율성과 분말 미세도에 대한 기대가 달성되었음을 증명합니다. 일반적으로 MP6는 생산량과 절단 크기를 조정할 수 있는 밀링 및 연삭 장비 세트입니다. PM6를 24시간 가동하면 설탕 24톤, 쌀 12톤, 조미료 6톤의 생산능력이 생긴다.

연질에서 중간 경질, 경질 제품을 위한 밀링 및 그라인딩 시스템

생강, 고추, 허브 또는 설탕과 같은 더 큰 물체를 절단하기 위해 TM 시리즈 절단 장비를 사용할 수 있습니다. 필터 메쉬가 없으므로 다른 칼 크기로 원하는 크기로자를 수 있습니다. 핀밀(PM) 분쇄기는 커피, 설탕, 콩, 향신료, 밀가루, 쌀 등 기름이 15% 미만인 건조하고 바삭한 식품에 적합합니다. 참기름과 같이 기름이 15% 이상 함유된 기름진 제품 또는 끈적 끈적한 제품에 적합합니다. 땅콩, PMM 시리즈 연삭기를 사용할 수 있습니다. 초미세 분말 밀링의 경우 APM 연삭 장비를 사용할 수 있습니다.

결정 및 취성 재료 연삭에 적합한 PM 표준 핀 밀. 필터링 스크린을 교체하고 로터 속도를 조정하여 출력 미세도를 변경할 수 있습니다.

PMT 낮은 유지 보수 연삭 및 밀링 턴키 프로젝트

PM6은 오랜 시간 동안 진행되어 온 분말 밀링 턴키 프로젝트로, 시간이 지남에 따라 간단한 설치와 손쉬운 유지 관리를 포함하도록 설계가 수정되었습니다. 로터는 모든 구멍이 고정되어 있으므로 PMT에서 구해야 하는 유일한 부품이므로 다른 곳에서 구입하는 것은 위험할 수 있습니다. 그 외에 베어링 오일 교환, 공기 배출 천 및 필터 스크린 교환과 ​​같은 일반적인 유지 보수는 고객이 간단하게 수행할 수 있습니다. 또한 모든 부품을 세척할 수 있어 세척이 용이합니다. 과부하된 기계는 자동 보호 기능으로 종료되며 사용자는 모든 것을 언로드하고 기계를 다시 시작할 수 있습니다.

3배 더 긴 수명, 고품질 분말 배송, 오작동 없는, 높은 생산, 낮은 인건비, 간단한 설치 및 쉬운 유지 보수를 갖춘 향신료 분쇄 및 밀링 턴키 시스템.

PMT의 연삭 및 밀링 장비 고객 서비스

우리는 20년 동안 한 번도 들어보지 못한 고객들이 많습니다. 왜냐하면 그들의 기계에는 큰 문제가 없기 때문입니다. PMT의 관리자는 "우리 사업의 목표는 행복한 관계를 유지하기 위해 좋은 서비스를 제공하는 것입니다."라고 말했습니다. 토털 솔루션을 제공하기 위해 적합한 분쇄 장비를 처음 찾는 경우 밀링하려는 식품, 공장 크기 및 위치, 생산 능력 및 분말 미세도를 포함하여 건설적인 제안을 받기 전에 제공해야 하는 정보가 있습니다. 요구 사항. 때때로 구매자는 MPT가 갈기 위해 샘플 제품을 보낼 것입니다.

진행 보고서는 기계 조립 전에 제공되며, 현장 및 외부 실험실 테스트 및 전기 검사 비디오가 제공됩니다. 커뮤니케이션은 전체 프로세스에 걸쳐 항상 존재합니다. 사용자가 기계를 올바르게 사용할 수 있도록 작동 교육 및 기계 설명서가 제공됩니다.

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