Nieuw! Micron Cycloon Mill-slijpsysteem

Gepatenteerd. cycloonmolen maalsysteem. cycloonmolen ontworpen door Mill Powder Tech

De nieuwste doorbraak voor de conventionele vergruizer en de beste keuze voor slijpen van micronkwaliteit.

De maalmethode van conventionele slijpmachines maakt gebruik van botsing, snijden en wrijving om het doel van poederverfijning te bereiken, typisch produceert een dergelijke methode van een impactoppervlak dat het uitgangsmateriaal vervuilt. Wanneer de vereiste deeltjesfijnheid een hoge micron heeft, wordt de verontreiniging erger. Aan de andere kant levert een capabele JET MILL geraffineerd poeder zonder verontreiniging, maar het levert het probleem op van een hoog energieverbruik en inefficiëntie van de outputprestaties. Zo combineerde Mill Powder Techs de voordelen van de twee maalmethoden, zonder de problematische onzuiverheidsproblemen, en creëerde Cyclone Mill.

Scope van toepassingen

Groene thee poeder

• levensmiddel:
• Groene thee, zwarte thee, sencha, gerstthee, eucommia-thee, geraffineerde rijst, zwarte bonen, gerst, gedroogde shiitake, chitine, viskraakbeen, Chinese kruidengeneesmiddelen, ganoderma lucidum, parel, granen, klis, mosterd, kruidnagel, venkel, koriander , gember, nonifruit, knoflook, kaneel, nootmuskaat, wilde peper, enzovoort.

• Industriële toepassingsmaterialen:
• Calciumcarbonaat, siliciumcarbide, bamboekool, zwarte lood, bincho-kool, steenkool, gehydrateerde kalk, ijzeroxide, cokes, toermalijn, magnesiumhydroxide, enz., Evenals elektronische materialen, farmaceutische grondstoffen en cosmetische ingrediënten.

Slijpprincipe instructie:

Snelheidsverdelingsdiagram

• Structuur en slijpprincipe
• Combinatie van effecten van drie maalprincipes:
  het mechanisch slijpen van ventilatorbladen, de luchtstroombotsingseffecten tussen deeltjes en centrifugale krachtgrading die CYCLONE MILL tot een nieuwe industriële innovatie maken.
  1. In de eerste fase verplettert het primaire mes grotere stukken materiaal mechanisch; gemalen deeltjes bewegen dan naar een tweede blad om opnieuw te worden verpulverd.
  2. Tijdens de tweede fase wordt grof poeder gedragen door de hogesnelheidsluchtstroom die de eerste en tweede bladen door het deeltjeslichaam circuleert. Daarom is de wrijving die wordt veroorzaakt door deeltjes die de bladen raken aanzienlijk verminderd. Een grote hoeveelheid luchtstroom inlaat-uitlaat uitwisseling verlaagde ook de temperatuur van de deeltjes binnen het maalproces.
  3. Ten slotte, door gebruik te maken van centrifugaalkracht die gelijk is aan de vierkante verhouding van rotatiesnelheid in het secundaire blad, zorgt het luchtsnelheidsdifferentieel voor luchtstroomclassificatie. Nadat de ultrafijne deeltjes zijn gescheiden, wordt het poeder vervolgens door de negatieve druk van de ventilator in de opslagbak geëxtraheerd.

Drukverdelingsdiagram

1. Zes belangrijke kenmerken:
2. CM-pulverizer-ontwerp dat het mogelijk maakt om de luchtstroom te sorteren; precisie deeltjesgrootteverdeling.
3. Metaalafval door slijtage van het contactoppervlak en verontreiniging door vreemde voorwerpen wordt beperkt door het innovatieve mechanische ontwerp van CM.
4. Open dekselontwerp van de maalkamer maakt onderhoud eenvoudig.
5. Toepasbaar in zowel harde als zachte materialen.
6. Slijpproces vermindert de warmteontwikkeling; materialen worden niet gemakkelijk afgebroken.
7. Hoge prestatiestatistieken en minimale bedrijfskosten.

Cycloon molen maalsysteem

70 jaar. Levering van poederverwerkingsapparatuur in 70 landen - MPT

ACI Limited en Square Group slagmolen betrouwbare leverancier - MPT uit Taiwan