Cyclone Mill

O mais recente avanço para o Pulverizador convencional e a melhor escolha para moagem de grau mícron.

O método de moagem de moedores convencionais utiliza colisão, corte e fricção para atingir o objetivo de refinamento do pó, normalmente esse método produz a partir da superfície de impacto que contamina o material de saída. Quando a finura da partícula necessária está em alto mícron, a contaminação piora. Por outro lado, um JET MILL capaz entrega pó refinado sem contaminação, porém apresenta o problema de alto consumo de energia e desempenho de saída de ineficiência.

Assim, a Mill Powder Techs combinou as vantagens dos dois métodos de moagem, sem os problemas de impureza, e criou o Cyclone Mill.

Estrutura e princípio de moagem:
efeitos de pentear dos três princípios de moagem - moagem mecânica das pás do ventilador, efeitos de colisão do fluxo de ar entre as partículas e graduação da força centrífuga que torna o CYCLONE MILL uma nova inovação industrial.

1. No primeiro estágio, a lâmina primária esmaga pedaços maiores de material mecanicamente; as partículas trituradas então se movem em direção a uma segunda lâmina para serem pulverizadas novamente.
2. Durante a segunda fase, o pó grosso transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade que circula a primeira e a segunda lâminas entre o corpo de partícula. Portanto, reduziu bastante o atrito criado pelas partículas que atingem as lâminas. Uma grande quantidade de troca de entrada-escape do fluxo de ar também reduziu a temperatura das partículas dentro do processo de moagem.
3. Finalmente, ao utilizar a força centrífuga que é igual à razão quadrada da velocidade de rotação na lâmina secundária, o diferencial da velocidade do ar engrada a graduação do fluxo de ar. Depois que as partículas ultrafinas são separadas, o pó é extraído pela pressão negativa do ventilador para o compartimento de armazenamento.

Seis características principais:

1. Projeto do pulverizador CM que permite a capacidade de gradação do fluxo de ar; distribuição de tamanho de partícula de precisão.
2. Detritos metálicos do desgaste da superfície de contato e contaminação por objetos estranhos estão sendo limitados pelo projeto mecânico inovador da CM.
3. O design de tampa aberta da câmara de moagem facilita a manutenção.
4. Aplicável em materiais duros e macios.
5. O processo de moagem reduz a geração de calor; os materiais não se degradam facilmente.
6. Estatísticas de alto desempenho e custo mínimo de operação.

Diagrama de distribuição de velocidade de 5000 RPM	Diagrama de distribuição de pressão de 5000 RPM

Capacidade:
De acordo com as diferentes características dos materiais e equipamentos, os dados seriam alterados.