MPT의 핀 밀링 생산 라인 연속 구매로 고품질 향신료 분말 분쇄 기술 선보여

MPT의 핀 밀링 생산 라인 연속 구매로 고품질 향신료 분말 분쇄 기술 선보여

Mill Powder Tech(MPT)는 70년 동안 대만의 분쇄 및 혼합 기계 제조업체였으며, 그들의 고객은 선도적인 조미료 분말 공급업체입니다. 고추, 흑후추, 백후추, 계피는 고객이 주로 유럽과 일본에 판매하는 향신료입니다. 공장에 들어가자마자 대만, 일본, 유럽, 중국 등 국가의 모든 생산 라인 중에서 MPT의 세 가지 턴키 프로젝트 세트를 볼 수 있습니다. 20년 후인 ALLPACK 인도네시아 무역 박람회에서 고객은 새 공장을 위해 MPT에 두 개의 추가 생산 라인을 주문하기로 결정했습니다. 왜 MPT인가? 지난 20년 동안 MPT의 어떤 기계도 수리가 필요하지 않았습니다. 심지어 기계가 하루 24시간 작동해야 하는 성수기에도 마찬가지였습니다.

분말 분쇄기 PG-10 및 PG-5. 적용 분야: 식품, 화학제품, 코코넛 껍질, 한약재, 약국, 카레 가루, 생선 뼈 가루, 코팅, 광물석... 등.

3배 이상 길어진 수명, 고품질의 분말 공급, 오작동 없음, 높은 생산성, 낮은 인건비, 간단한 설치 및 손쉬운 유지 관리 등을 고객이 경험했습니다. 생산 라인을 설치하는 데 MPT가 필요하지 않았기 때문에 매우 간단했습니다. 건조하고 바삭하며 오일 함량이 15% 미만인 향신료의 경우 PM6가 완벽합니다. 실제로 설탕은 대부분의 구매자에게 주요 분쇄 제품입니다. MPT의 핀 밀 턴키 프로젝트는 생산 능력을 최대화하고 균일하게 절단된 분말을 제공하여 인도네시아 고객이 고품질 조미료 분말을 전 세계적으로 판매할 수 있도록 해왔습니다.

곡물, 식품 분쇄 시스템

독일식 향신료에서 MPT의 분말 밀링 및 연삭 턴키 프로젝트까지

향신료 공급자로서 고품질의 향신료 분말을 제공하기 위해 필요한 두 가지 요소는 향신료의 향이 완벽하게 유지되는 것과 각 향신료가 고르게 분쇄되는 것입니다. 일본식부터 오늘날의 독일 밀링 시스템에 이르기까지 지난 70년 동안 MPT의 밀링 및 연삭 장비는 분말에 대한 열 영향을 방지해 왔습니다. 고객의 향신료 밀링 턴키 프로젝트는 공급 호퍼, 벨트 컨베이어, 해머 밀, 핀 밀, 사이클론 분리기, 집진기 및 배출 로터리 밸브로 구성됩니다. 모터와 베어링, 벨트를 분리한 디자인과 로터의 회전에 따른 해머밀과 핀밀의 열분산을 통해 파우더의 수준이 높아졌습니다.

향신료 분쇄 및 밀링 생산 라인인 PM6는 열 영향 없이 대량 생산이 가능하도록 설계되었습니다.

이제 우리 모두는 분쇄 장비의 과열로 인해 향신료의 향미 변화, 향 보존, 기계 오작동이 발생할 수 있으며, 각 구성 요소가 독립적으로 작동하도록 함으로써 수명이 단축 될 수 있습니다(기계 사용의 70% 권장). 수명이 길어집니다. 향신료 분쇄 및 밀링 생산 라인인 PM6는 열 영향 없이 대량 생산이 가능하도록 설계되었습니다.

사이클론 분리기 및 집진기 - 분말이 낭비되지 않습니다.

분말 취급 가공 라인은 계피, 강황, 흑후추, 백후추, 허브 등 다양한 제품에도 사용할 수 있습니다.

그라인더 턴키 프로젝트에 100kg의 향신료를 투입하면 생산량도 100kg이 됩니다. 아무것도 낭비되지 않습니다. 사이클론 분리기는 분말이 수집되는 위치를 지정하는 역할을 합니다. 새로운 공장 확장을 위해 사이클론 분리기는 위생적인 ​​이유로 맞춤 제작되었습니다. 여러 번의 전단 및 분쇄 사이클 후에 필터 메쉬를 통과할 수 없는 분말은 사이클론 분리기에 의해 수집됩니다. 통과하는 분말은 판매 준비가 된 제품입니다. 해머밀과 핀밀은 분쇄 공정을 담당하며, 집진기는 낭비되는 부분이 없도록 보장합니다.

신공장의 고추, 백후추, 흑후추, 계피 등을 분쇄하는 PM6 생산라인은 투입호퍼, 벨트컨베이어, 해머밀, 핀밀, 사이클론 분리기, 집진기, 배출로터리밸브 등으로 구성됐다. 시간당 150~200kg, 정밀도는 20mesh~150mesh로 대량생산에 적합한 중부하 50HP 밀링 시스템입니다.

사이클론 분리기는 분말이 수집되는 위치를 지정하는 역할을 합니다.

향신료용 핀형 로터 밀링 머신

인도네시아 고객은 향신료를 분쇄하기 위해 핀형 밀링 머신을 선택했습니다. 생 향신료를 분말로 분쇄하기 위한 스터드 유형, 핀 유형 및 나이프 유형 로터는 선택 사항입니다. 로테이터를 선택하면 3번의 전단과 분쇄 과정을 거친 후 분쇄할 때와는 다른 결과를 얻을 수 있으며, 필터 메쉬를 조정하고 나이프 크기를 변경하면 결국 분말의 미세함이 향상됩니다. 세척 가능한 칼날과 필터 메쉬를 전환하여 다양한 종류의 향신료 밀링이 가능하지만, 오존 처리를 적용하지 않는 한 한 종류의 향신료에 대해 단일 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

스터드형 로터	스터드형 고정자	스크린 링	애플리케이션
			취성 재료: 낮은 비에너지 소비로 매우 높은 연삭 정밀도를 달성합니다.
핀형 로터	핀형 고정자	스크린 링	애플리케이션
			곡물, 콩, 조미료 등(예: 쌀, 녹두, 설탕, 소금).
나이프형 로터	나이프 유형 라이너	스크린 링	애플리케이션
			고섬유질 및 열에 민감한 원료. (예: 중국 허브).

핀 밀 입자 크기 분포 보고서

입자 크기 분포 보고서 용지는 밀링 기계 조달과 함께 제공되며, 이는 필터 메쉬의 효율성과 분말 미세도에 대한 기대가 달성되었음을 입증합니다. 일반적으로 MP6는 생산량과 절단 크기를 조정할 수 있는 밀링 및 연삭 장비 세트입니다. PM6가 24시간 가동된다면 생산능력은 설탕 24톤, 쌀 12톤, 조미료 6톤이 된다.

연질부터 중경질, 경질 제품을 위한 밀링 및 그라인딩 시스템

생강, 고추, 허브, 설탕 등 큰 물체를 절단하려면 TM 시리즈 절단 장비를 사용할 수 있습니다. 필터 메쉬가 없으므로 대체 칼 크기를 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다. 핀밀(PM) 분쇄 장비는 커피, 설탕, 콩, 향신료, 밀가루, 쌀 등 기름 함량이 15% 미만인 건조하고 바삭한 식품에 적합합니다. 참깨와 같이 기름이 15% 이상 포함된 기름지거나 끈적한 제품에 적합합니다. 땅콩, PMM 시리즈 연삭기를 사용할 수 있습니다. 초미세 분말 밀링의 경우 APM 연삭 장비를 사용할 수 있습니다.

결정 및 취성 재료의 연삭에 적합한 PM 표준 핀밀입니다. 필터링 스크린 교체 및 로터 속도 조정을 통해 출력 정밀도를 변경할 수 있습니다.

PMT 낮은 유지보수 연삭 및 밀링 턴키 프로젝트

PM6은 오랫동안 사용되어 온 분말 밀링 턴키 프로젝트로 시간이 지남에 따라 간단한 설치와 손쉬운 유지 관리를 포함하도록 설계가 수정되었습니다. 로터는 구멍이 모두 고정되어 있기 때문에 PMT에서 구해야 하는 유일한 부품이므로 다른 곳에서 구매하는 것은 위험할 수 있습니다. 그 외에 베어링 오일 교환, 공기 배출 천, 필터 스크린 교환 등의 일반적인 유지 관리는 고객이 간단히 수행할 수 있습니다. 또한, 세척 가능한 부품이 모두 포함되어 있어 청소가 쉽습니다. 과부하된 시스템은 자동 보호 기능으로 종료되며, 사용자는 간단히 모든 것을 언로드하고 시스템을 다시 시작할 수 있습니다.

3배 길어진 수명, 고품질 분말 공급, 오작동 없음, 높은 생산성, 낮은 인건비, 간단한 설치 및 손쉬운 유지 관리를 갖춘 향신료 분쇄 및 밀링 턴키 시스템입니다.

PMT의 연삭 및 밀링 장비 고객 서비스

우리는 20년 동안 연락을 받지 못한 클라이언트가 많습니다. 왜냐하면 그들의 기계에는 큰 문제가 없었기 때문입니다. 우리 사업의 목표는 좋은 서비스를 제공하여 행복한 관계를 유지하는 것입니다.'라고 PMT의 한 관리자는 말했습니다. 토털 솔루션을 제공하기 위해서는 적합한 분쇄 장비를 처음 찾는 경우, 분쇄하려는 식품, 공장 규모 및 위치, 생산 능력, 분말 미세도 등 건설적인 제안을 받기 전에 제공해야 할 정보가 있습니다. 요구 사항. 때로는 구매자가 MPT 분쇄를 위해 샘플 제품을 보내는 경우도 있습니다.

기계 조립 전에 진행 보고서가 제공되며 현장 및 외부 실험실 테스트와 전기 검사 비디오가 제공됩니다. 전체 프로세스 전반에 걸쳐 항상 커뮤니케이션이 이루어집니다. 사용자가 기계를 올바르게 사용할 수 있도록 작동 교육 및 기계 설명서가 제공됩니다.

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