MPTのピンミル生産ラインの継続購入により、高品質のスパイスパウダー粉砕が証明されました

MPTのピンミル生産ラインの継続購入により、高品質のスパイスパウダー粉砕が証明されました

Mill Powder Tech(MPT) は台湾の粉砕・混合機械メーカーとして 70 年の歴史があり、顧客は大手調味料粉末サプライヤーです。ホットペッパー、ブラックペッパー、ホワイトペッパー、シナモンは、クライアントが主にヨーロッパと日本に販売しているスパイスです。工場に入るとすぐに、台湾、日本、ヨーロッパ、中国などの国々からのすべての生産ラインの中で、MPT の 3 セットのターンキー プロジェクトを見ることができます。 20 年後の ALLPACK インドネシア展示会で、クライアントは新しい工場用に MPT に追加の生産ラインを 2 つ注文することを決定しました。なぜ国会議員なのか?過去 20 年間、MPT の機械は、24 時間機械を稼働させる必要がある繁忙期であっても、修理の必要がまったくありませんでした。

粉砕機PG-10とPG-5。用途：食品、化学薬品、ヤシ殻、漢方薬、薬局、カレー粉、魚骨粉、コーティング、鉱物石など。

3 倍の長寿命、高品質の粉体供給、故障のない高生産性、低人件費、簡単な設置、簡単なメンテナンスがお客様に実感されました。生産ラインの設置に MPT を必要とすることはありませんでした。それが非常に単純だったのです。乾燥していてサクサクしていて、油分が 15% 未満のスパイスには、PM6 が最適です。実際、砂糖はほとんどの購入者にとって主要な粉砕製品です。 MPT のピンミル ターンキー プロジェクトは、生産能力を最大限に活用し、均一に剪断された粉末を提供することで、インドネシアの顧客が高品質の調味料粉末を世界に販売できるようにしています。

穀物および食品粉砕システム

MPT のドイツ式スパイスから粉末への製粉および粉砕ターンキー プロジェクト

スパイスサプライヤーとして、高品質のスパイスパウダーを提供するために必要な要素は、スパイスの香りを完璧に保つことと、各スパイスを均一に粉砕することです。過去 70 年間、日本式から今日のドイツ製粉砕システムに至るまで、MPT の粉砕および粉砕装置は粉末への熱影響を回避してきました。彼らのクライアントのスパイス粉砕ターンキープロジェクトは、供給ホッパー、ベルトコンベア、ハンマーミル、ピンミル、サイクロンセパレーター、集塵機、排出ロータリーバルブで構成されています。モーターをベアリングやベルトから分離した設計と、ローターの回転によるハンマーミルやピンミルの熱分散により、粉体の標準が向上します。

PM6 はスパイスの粉砕および製粉の生産ラインであり、熱の影響を受けずに大量生産できるように設計されています。

粉砕装置の過熱により、各コンポーネントが独立して動作できるようにすることで、スパイスの風味の変化、香りの保存、機械の故障、寿命の短縮（機械の使用率 70% を推奨）が発生する可能性があることは誰もが知っています。寿命が延びます。 PM6 はスパイスの粉砕および製粉の生産ラインであり、熱の影響を受けずに大量生産できるように設計されています。

サイクロン分離機と集塵機 - 粉体を無駄にしない

粉末処理ラインは、シナモン、ターメリック、黒胡椒、白胡椒、ハーブなどのさまざまな製品にも使用できます。

100 kg のスパイスをグラインダーのターンキー プロジェクトに挿入すると、出力も 100 kg になります。何も無駄なことはありません。サイクロンセパレーターは粉が溜まる場所を誘導する役割を果たします。新たなプラントの拡張に備えて、サイクロンセパレーターは衛生上の理由から調整されています。複数回のせん断と粉砕サイクルの後、フィルターメッシュを通過できない粉末はサイクロンセパレーターによって収集されます。通過した粉末は、すぐに販売できる製品になります。ハンマーミルとピンミルが粉砕プロセスを担当し、集塵機が無駄を省きます。

新工場では、唐辛子、白胡椒、黒胡椒、シナモンの粉砕に使用されるPM6生産ラインは、供給ホッパー、ベルトコンベア、ハンマーミル、ピンミル、サイクロン分離器、集塵機、排出ロータリーバルブを組み合わせたものです。毎時150～200kg、20メッシュ～150メッシュの大量生産に適した強力な50馬力製粉システムです。

サイクロンセパレーターは粉が溜まる場所を誘導する役割を果たします。

スパイス用のピン型ローター製粉機

インドネシアのクライアントは、スパイスを粉砕するためにピンタイプの製粉機を選択しました。生スパイスを粉砕する場合は、スタッドタイプ、ピンタイプ、ナイフタイプのローターをオプションでご用意しています。回転子を選択すると、3 つのせん断と粉砕手順を経た後の粉砕結果が異なり、フィルターメッシュの調整とナイフのサイズの変更により、最終的に粉末の細かさが向上します。オゾン処理をしない限り、1種類のスパイスに対して1台のマシンを推奨しますが、洗えるナイフとフィルターメッシュを切り替えることにより、さまざまな種類のスパイスの粉砕が可能です。

スタッドタイプローター	スタッドタイプステータ	スクリーンリング	応用
			脆性材料: 低いエネルギー比消費量で非常に高い研削精度を実現します。
ピンタイプローター	ピンタイプステータ	スクリーンリング	応用
			穀物、豆、調味料など（米、インゲン、砂糖、塩など）。
ナイフ型ローター	ナイフ型ライナー	スクリーンリング	応用
			高繊維で熱に敏感な原材料。 （例えば漢方薬）。

ピンミル粒度分布レポート

粉砕機の購入には粒度分布レポート用紙が付属しており、フィルターメッシュの効率と期待通りの粉末の細かさが達成されていることが証明されます。 MP6 は一般に、生産量と切断サイズを調整できるフライスと研削装置のセットです。 PM6が24時間稼働した場合、生産能力は砂糖24トン、米12トン、調味料6トンとなる。

軟質から中硬質、硬質製品向けのフライスおよび研削システム

生姜、唐辛子、ハーブ、砂糖などの大きな物体を切断するには、TM シリーズ切断装置をご利用いただけます。フィルターメッシュがないため、ナイフサイズを変えることで希望のサイズにカットできます。ピンミル (PM) 粉砕装置は、コーヒー、砂糖、豆、スパイス、小麦粉、米など、油分が 15% 未満の乾燥したサクサクした食品に適しています。 ゴマなど、油分が 15% 以上含まれる油性または粘着性の製品に適しています。ピーナッツなどの粉砕機PMMシリーズを取り揃えております。超微粒子粉砕にはAPM粉砕装置をご用意しております。

結晶・脆性材料の粉砕に適したPMスタンダードピンミルです。フィルタースクリーンの交換とローター速度の調整により、出力の細かさを変更できます。

PMT 低メンテナンス研削およびフライス加工ターンキー プロジェクト

PM6 は粉末粉砕のターンキー プロジェクトであり、非常に長い間存在してきたため、その設計は、簡単な設置と長期にわたる容易なメンテナンスを含むように変更されてきました。ローターはすべての穴が修正されているため、PMT から入手する必要がある唯一の部品であるため、他の場所で購入するのは危険です。その他、ベアリングオイルの交換や排気布やフィルタースクリーンの交換などの通常のメンテナンスはお客様で簡単に行うことができます。また、すべてのパーツが洗えるので、お手入れも簡単です。過負荷になったマシンは自動保護機能によってシャットダウンされ、ユーザーはすべてをアンロードしてマシンを再起動するだけで済みます。

スパイスの粉砕および製粉のターンキー システムは、寿命が 3 倍長く、高品質の粉末を供給でき、故障がなく、高生産性、低人件費、簡単な設置、簡単なメンテナンスを備えています。

PMTの研削盤およびフライス盤のカスタマーサービス

当社には、マシンに大きな問題が発生したことがないため、20 年間連絡がなかったクライアントもたくさんいます。私たちのビジネスの目標は、幸せな関係を維持するための優れたサービスを提供することです。」と PMT のマネージャーは述べています。トータルなソリューションを提供するために、適切な粉砕装置を見つけるのが初めての場合は、粉砕したい食品、工場の規模と場所、生産能力、粉の細かさなど、建設的な提案を受ける前に提供する必要がある情報があります。要件。場合によっては、バイヤーがサンプル製品を MPT に送って粉砕してもらうこともあります。

機械の組み立て前に進捗レポートが提供され、オンサイトおよびオフサイトのラボテストと電気検査のビデオが提供されます。プロセス全体を通じて常にコミュニケーションが行われます。ユーザーが機械を正しく使用できるよう、操作トレーニングと機械マニュアルを提供します。

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