입니다. 해초. 플라스틱. 설탕. 그림 물감. 토너 턴키 프로젝트 및 분말 처리 장비 공급
터보 밀 TM-600
스파이럴 챔버 내부의 온도를 낮추고 파티클의 자립을 가능하게 하고, 4개의 블레이드의 연삭강제를 이용하여, Mill Powder Tech의 스크린리스 터보밀인 TM-600은 고객의 기대에 부응하기 위해 가공된 김가루 5mm 입자를 초당 100메쉬로 분쇄하고 시간당 80~100kg의 생산을 위해 만들어졌다.
이탈리아에 위치한 이 고객은 식품 및 제약 회사에 주로 한천과 카라기닌(카라기난이라고도 함)을 공급하는 몇 안 되는 해초 분말 공급업체 중 하나였습니다. 그리고 새로 개발된 제품에는 더 미세한 분말이 필요했습니다. 앎Mill Powder Tech 70년 이상의 분말 공장 경험이 있는 무역 박람회에서 클라이언트는 가공하기 가장 어려운 해조류인 한천 한천 가공을 요청했습니다.
한천
한천은 탄력있고 촘촘한 질감으로 인해 분쇄가 어렵습니다. 일반 터보 밀의 경우 절단이 시작되면 온도가 상승합니다. 또한, 건조 한천은 매우 질기고 탄력적입니다. 따라서 고객은 전체 분말 가공 라인을 주문하는 대신 테스트를 위해 터보 밀만 요청했습니다.Mill Powder Tech의 능력.
전반적으로 열 제거가 중요합니다. Mill Powder Tech's Turbo Mill은 스크린이 없고 챔버의 분쇄 온도를 낮추기 위해 냉수 재활용 시스템으로 작동됩니다. 스크류 운송은 한천 클러스터를 제거하기 위해 진공 흡입으로 대체되었습니다.
지난 35년 동안 TPM은 재료 질감이나 냄새를 바꾸지 않고 더 작은 입자를 생산할 수 있는 터보 밀 개발에 전념해 왔습니다. 오늘,Mill Powder TechTM-250에서 TM-1000에 이르는 5개의 터보 밀 시리즈를 제공합니다. 1,200~8,000(rpm)의 회전 속도, 15HP~150HP의 마력 및 약 +18~-325 메쉬 범위의 입자 크기.
한천 및 한천 분말
과립을 더 작은 입자로 나눈 후 너무 큰 것은 진동 체를 통해 선택되고 다시 분쇄 챔버로 보내져 원료와 함께 다시 분쇄됩니다.
규칙적인 나선형 흡입은 한천과 한천이 서로 달라붙게 하므로 이를 방지하기 위해 진공 흡입을 설계했습니다.
열은 밀도가 높고 찰진 입자의 질감도 바꿀 수 있습니다. 연삭에 더 많은 힘이 필요한 경우 재료에서 열이 발생합니다. 열을 피하기 위해 터보 밀은 바람의 원활한 흐름을 보장하기 위해 스크린 없이 설계되었습니다. 결과적으로 냉각 시스템은 성공적으로 열을 감소시켰고 미세한 백색 분말이 생성되었습니다.
터보 밀에는 5가지 시리즈(TM250, TM400, TM600, TM800, TM1000)가 있으며 각 터보 밀에는 여러 개의 블레이드가 있습니다. 입자를 피더에 넣으면 자체 분쇄 외에도 특정 크기 기대치를 충족시키기 위해 몇 초 안에 전단 및 분쇄가 수행됩니다.
터보 밀은 청소가 용이하도록 설계되었으며 동시에 공정 중에 먼지가 새지 않습니다.
Agar-agar의 분쇄 시스템은 기계 상단에서 열 수 있어 세척 및 유지 보수가 용이합니다.
터보 밀 TM-600
Agar-agar, carrageenan과 함께 열을 발생시키기 쉬운 물질도 다음과 같은 방법으로 분쇄할 수 있습니다. Mill Powder Tech플라스틱, 설탕, 안료, 토너, 가죽, 석면 등을 포함한 의 분말 분쇄기
결국, Mill Powder Tech의 클라이언트는 고품질의 해조류 분말을 제약 회사 클라이언트에게 전달할 수 있었고 전체 분말 처리 공정 라인을 구매하고 나중에 추가 주문을 하기로 결정했습니다.
유형 | TM-600 | |
---|---|---|
밀의 내경 | 600mm | 24" |
회전 속도 | 1750~3000rpm | |
전력 요구 사항 | 60~75HP | |
권. 배기 공기의 | 15~30m/분 | 540~1080cu.ft |
용량 비율 | 1 |
제 SECTIONS
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