Más de 70 años de experiencia en equipos de procesamiento de molienda y molienda de polvo y fabricantes de proyectos llave en mano |Mill Powder Tech
Molino turbo TM-600
Al bajar la temperatura en la cámara espiral y permitir el autoimpacto de las partículas, y mediante el uso de cuatro cuchillas para reforzar la molienda,Mill Powder TechEl molino turbo sin pantalla TM-600 de fue diseñado para moler partículas de 5 mm de polvo de algas procesadas en malla 100 por segundo, junto con una producción de 80 a 100 kg por hora para cumplir con las expectativas de un cliente.
El cliente, ubicado en Italia, era uno de los pocos proveedores de polvo de algas marinas que suministraba principalmente agar-agar y carragenina (también llamada carragenina) a empresas alimentarias y farmacéuticas. Y sus nuevos productos requerían polvos más finos.Mill Powder Techtiene más de 70 años de experiencia en molienda de polvo, en una feria comercial, el cliente los desafió a procesar su agar-agar, el alga más difícil de procesar.
Agar-agar
Debido a las texturas elásticas y densas del agar-agar, es difícil de moler. Con el molino turbo regular, la temperatura aumenta una vez que comienza a cortar. Además, el agar-agar seco es muy duro y elástico. Por lo tanto, en lugar de solicitar una línea completa de procesamiento de polvo, el cliente solo solicitó el molino turbo para probar.Mill Powder Techcapacidad de
En general, la eliminación del calor es importante.Mill Powder TechEl molino turbo no tiene malla y funciona con un sistema de reciclado de agua fría para enfriar la temperatura de molienda en la cámara. El transporte por tornillo se reemplazó por succión al vacío para eliminar los grumos de agar-agar.
Durante los últimos 35 años, TPM se ha dedicado al desarrollo de molinos turbo que produzcan partículas más pequeñas sin cambiar las texturas ni los olores de los materiales. Hoy,Mill Powder Techofrece cinco series de molinos turbo, que van desde TM-250 a TM-1000; velocidad de rotación de 1.200 a 8.000 (rmp), potencia de 15 HP a 150 HP y tamaño de partícula en un rango de aproximadamente +18 a −325 mallas.
Agar-agar y agar-agar en polvo
Después de romper los gránulos en partículas más pequeñas, los que sean demasiado grandes se seleccionarán a través de un tamiz vibratorio y se enviarán nuevamente a la cámara de molienda para volver a molerlos con la materia prima.
La succión en espiral regular hace que el agar-agar se pegue, por lo que la succión al vacío fue diseñada para evitarlo.
El calor puede cambiar la textura de cualquier partícula que sea densa y pegajosa; además, el material genera calor si la molienda requiere más potencia. Para evitar el calor, el molino turbo fue diseñado sin rejilla para asegurar el flujo suave del viento. Como resultado, el sistema de enfriamiento redujo con éxito el calor y se creó un polvo fino y blanco.
Existen cinco series (TM250, TM400, TM600, TM800, TM1000) de molinos turbo, cada uno de los cuales contiene un número determinado de cuchillas. Cuando las partículas se colocan en el alimentador, además de su autotrituración, también se realizan el corte y la molienda en unos pocos segundos para cumplir con las expectativas de tamaño específicas.
El molino turbo está diseñado para una fácil limpieza y, al mismo tiempo, no hay fugas de polvo durante el proceso.
El sistema de molienda de agar-agar se puede abrir en la parte superior de la máquina, lo que permite una fácil limpieza y mantenimiento.
Molino turbo TM-600
Junto con el agar-agar y la carragenina, los materiales que generan calor fácilmente también se pueden pulverizar medianteMill Powder TechMáquina de molienda de polvo, que incluye plástico, azúcar, pigmento, tóner, cuero, amianto, etc.
Al final,Mill Powder TechEl cliente de pudo entregar polvo de algas procesado de alta calidad a sus clientes de la compañía farmacéutica y decidió comprar toda la línea de procesamiento de manipulación de polvo y, posteriormente, realizar más pedidos más adelante.
Tipo | TM-600 | |
---|---|---|
Diámetro interior del molino | 600 mm | 24" |
Velocidad de rotación | 1750 ~ 3000 rpm | |
Requisito de potencia | 60~75 CV | |
Volumen de aire de escape | Velocidad de 15 ~ 30 m/min. | 540~1080 pies cúbicos |
Relación de capacidad | 1 |
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Fresado y rectificado
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