¡Nuevo! Sistema de molienda con molino ciclónico Micron

Sistema de molienda con molino ciclónico patentado. Molino ciclónico diseñado por Mill Powder Tech

El último avance en el pulverizador convencional y la mejor opción para la molienda de grado micrométrico.

El método de molienda de los molinos convencionales utiliza colisión, corte y fricción para lograr el objetivo de refinar el polvo; por lo general, este método produce una superficie de impacto que contamina el material de salida. Cuando la finura de partícula requerida es de un alto nivel de micrones, la contaminación se agrava. Por otro lado, un molino de chorro capaz proporciona polvo refinado sin contaminación, sin embargo, presenta el problema del alto consumo de energía y un rendimiento de salida ineficiente. Por lo tanto, Mill Powder Techs combinó las ventajas de los dos métodos de molienda, sin los problemas de impurezas, y creó el molino ciclónico.

Ámbito de aplicación

Polvo de té verde

• Productos alimenticios:
• Té verde, té negro, sencha, té de cebada, té de eucommia, arroz refinado, frijol negro, cebada, shiitake seco, quitina, cartílago de pescado, hierbas medicinales chinas, ganoderma lucidum, perla, granos, bardana, mostaza, clavo, hinojo, cilantro, jengibre, fruta de noni, ajo, canela, nuez moscada, pimienta silvestre, etc.

• Materiales de aplicación industrial:
• Carbonato de calcio, carburo de silicio, carbón de bambú, plomo negro, carbón bincho, carbón, cal hidratada, óxido de hierro, coque, turmalina, hidróxido de magnesio, etc., así como materiales electrónicos, materias primas farmacéuticas e ingredientes cosméticos.

Instrucciones sobre el principio de molienda

Diagrama de distribución de velocidad

• Estructura y principio de molienda
• La combinación de los efectos de tres principios de molienda:
  la molienda mecánica de las aspas del ventilador, los efectos de colisión del flujo de aire entre partículas y la clasificación por fuerza centrífuga hacen del MOLINO CICLÓNICO una nueva innovación industrial.
  1. En la primera etapa, la cuchilla primaria tritura mecánicamente trozos más grandes de material; luego las partículas trituradas se mueven hacia una segunda cuchilla para ser pulverizadas nuevamente.
  2. Durante la segunda etapa, el polvo grueso es transportado por el flujo de aire de alta velocidad que circula entre las cuchillas primera y segunda entre los cuerpos de partículas. Por lo tanto, se reduce en gran medida la fricción creada por las partículas que golpean las cuchillas. Una gran cantidad de intercambio de flujo de aire de entrada y salida también reduce la temperatura de las partículas dentro del proceso de molienda.
  3. Finalmente, al utilizar la fuerza centrífuga, que es igual al cuadrado de la velocidad de rotación en la pala secundaria, la velocidad diferencial del aire genera una clasificación del flujo de aire. Una vez que se separan las partículas ultrafinas, el polvo se extrae mediante la presión negativa del ventilador y se coloca en el contenedor de almacenamiento.

Diagrama de distribución de presión

1. Seis características principales:
2. Diseño de pulverizador CM que permite la capacidad de clasificación por flujo de aire; distribución precisa del tamaño de partículas.
3. Los residuos metálicos provenientes del desgaste de la superficie de contacto y la contaminación por objetos extraños se ven limitados por el diseño mecánico innovador de CM.
4. El diseño de tapa abierta de la cámara de molienda facilita el mantenimiento.
5. Aplicable tanto en materiales duros como blandos.
6. El proceso de molienda reduce la generación de calor; los materiales no se degradan fácilmente.
7. Estadísticas de alto rendimiento y costo de operación mínimo.

Sistema de molienda con molino ciclónico

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