MPTのピンミル生産ラインの連続購入は、高品質のスパイス粉末粉砕を示しています

MPTのピンミル生産ラインの連続購入は、高品質のスパイス粉末粉砕を示しています

Mill Powder TechMPTは台湾で70年の歴史を持つ粉砕・混合機械メーカーで、クライアントは大手の調味粉末サプライヤーです。このクライアントがヨーロッパと日本に販売しているスパイスは、唐辛子、黒コショウ、白コショウ、シナモンです。工場に足を踏み入れると、台湾、日本、ヨーロッパ、中国などの国々から来た生産ラインの中に、MPTのターンキープロジェクトが3セットあります。20年後のALLPACKインドネシア見本市で、クライアントは新工場用にMPTに2つの追加生産ラインを発注することを決定しました。なぜMPTか？過去20年間、MPTの機械はどれも修理が必要ありませんでした。機械を24時間稼働させる必要があった繁忙期でもです。

PG-10 および PG-5 の粉末ジンダー。用途: 食品、化学薬品、ココナッツの殻、漢方薬、薬局、カレー粉、魚骨粉、コーティング、鉱石など。

顧客が体験したのは、寿命が 3 倍長く、高品質の粉末が供給され、故障がなく、生産性が高く、人件費が低く、設置が簡単で、メンテナンスが簡単だったことです。MPTに生産ラインの設置を依頼する必要はありませんでした。それほど複雑ではないからです。乾燥していてパリパリしていて、油分が 15% 未満のスパイスには、PM6 が最適です。実際、ほとんどのバイヤーにとって、砂糖が主要な粉砕製品です。MPT のピン ミル ターンキー プロジェクトは、生産能力を最大限に高め、均一にせん断された粉末を提供し、インドネシアの顧客が高品質の調味料粉末を世界中で販売できるようにしています。

穀物および食品粉砕システム

MPT によるドイツスタイルのスパイスから粉末への粉砕と研削のターンキー プロジェクト

スパイスサプライヤーとして、高品質のスパイスパウダーを提供するために必要な2つの要素は、スパイスの香りが完全に保たれていることと、各スパイスが均一に粉砕されていることです。過去70年間、日本式から今日のドイツの製粉システムまで、MPTの製粉および粉砕装置は、粉末への熱の影響を回避してきました。彼らのクライアントのスパイス製粉ターンキープロジェクトは、供給ホッパー、ベルトコンベア、ハンマーミル、ピンミル、サイクロンセパレーター、集塵機、排出ロータリーバルブで構成されています。モーターをベアリングとベルトから分離する設計、およびハンマーミルとピンミルの熱をローターの回転から分散させることにより、粉末の基準が向上します。

スパイス粉砕・製粉生産ライン PM6 は、熱の影響を受けない大量生産向けに設計されています。

粉末粉砕設備が過熱すると、スパイスの風味や香りが変化し、保存状態も悪くなり、機械の故障や寿命の短縮（機械の使用率70%を推奨）につながることは周知の事実ですが、各部品を独立して動作させることで、機械の寿命を延ばすことができます。スパイス粉砕・粉砕生産ラインPM6は、熱の影響を受けない大量生産向けに設計されています。

サイクロン分離機と集塵機 - 粉塵を無駄にしません

粉体処理ラインは、シナモン、ターメリック、黒コショウ、白コショウ、ハーブなど、さまざまな製品に使用できます。

グラインダー ターンキー プロジェクトに 100 kg のスパイスを入れると、出力も 100 kg になります。無駄になるものはありません。サイクロン セパレーターは、粉末が集められる場所を指示する役割を果たします。新しい工場拡張の場合、サイクロン セパレーターは衛生上の理由からカスタマイズされます。せん断と粉砕のサイクルを複数回繰り返した後、フィルター メッシュを通過できない粉末はサイクロン セパレーターによって集められます。通過した粉末は販売可能な製品になります。ハンマー ミルとピン ミルは粉砕プロセスを担当し、集塵機は無駄がないようにしています。

新工場では、唐辛子、白胡椒、黒胡椒、シナモンの製粉に使われるPM6生産ラインが、投入ホッパー、ベルトコンベア、ハンマーミル、ピンミル、サイクロンセパレーター、集塵機、排出ロータリーバルブなどを組み合わせたもので、1時間当たり150～200kg、20メッシュ～150メッシュの細かさで、大量生産に適した50HPの大型製粉システムです。

サイクロンセパレーターは、粉末が集められる場所を誘導する役割を果たします。

スパイス用ピン型ローター粉砕機

インドネシアのクライアントは、スパイスを粉砕するためにピン型粉砕機を選択しました。生のスパイスを粉末に粉砕するためのオプションとして、スタッド型、ピン型、ナイフ型のローターがあります。ローターを選択すると、3 回のせん断と粉砕の手順を経て粉砕した結果が異なり、フィルター メッシュを調整し、ナイフのサイズを変更することで、最終的に粉末の細かさが向上します。洗浄可能なナイフとフィルター メッシュを切り替えることで、さまざまな種類のスパイス粉砕を行うことができますが、オゾン処理を適用しない限り、1 種類のスパイスに 1 台のマシンが推奨されます。

スタッド型ローター	スタッド型ステータ	スクリーンリング	応用
			脆性材料: 低い比エネルギー消費で非常に高い粉砕細かさを実現します。
ピン型ローター	ピン型ステータ	スクリーンリング	応用
			穀物、豆、調味料など（例：米、インゲン、砂糖、塩）。
ナイフ型ローター	ナイフ型ライナー	スクリーンリング	応用
			繊維質が多く熱に敏感な原材料。(例: 漢方薬)

ピンミル粒度分布レポート

粉砕機の調達時に粒度分布レポート用紙が納品され、フィルターメッシュの効率と期待される粉末の細かさが達成されたことが証明されます。一般的に、MP6 は生産量と切断サイズを調整できる粉砕および粉砕装置のセットです。PM6 が 1 日 24 時間稼働する場合、生産能力は砂糖で 24 トン、米で 12 トン、調味料スパイスで 6 トンになります。

軟質から中硬質、硬質製品向けの粉砕・研削システム

ショウガ、唐辛子、ハーブ、砂糖などの大きなものを切るには、TM シリーズの切断装置を利用できます。フィルター メッシュがないため、ナイフのサイズを変えることで、希望のサイズに切ることができます。ピン ミル (PM) 粉砕装置は、コーヒー、砂糖、豆、スパイス、小麦粉、米など、油分が 15% 未満の乾燥したサクサクした食品に適しています。ゴマやピーナッツなど、油分が 15% を超える油分や粘着性のある製品には、PMM シリーズの粉砕機を利用できます。極細粉末の粉砕には、APM 粉砕装置を利用できます。

PM 標準ピンミルは、結晶や脆性材料の粉砕に適しています。フィルタースクリーンの交換とローター速度の調整により、出力の細かさを変えることができます。

PMT 低メンテナンス研削およびフライス加工ターンキープロジェクト

PM6 は、粉末粉砕のターンキー プロジェクトであり、長年使用されてきたため、時間の経過とともに設計が変更され、設置とメンテナンスが簡単になりました。ローターは、すべての穴が固定されているため、PMT から入手する必要がある唯一の部品であり、他の場所で購入するのはリスクがあります。それ以外は、ベアリング オイルの交換や、エア排出布とフィルター スクリーンの交換などの通常のメンテナンスは、クライアントが簡単に行うことができます。さらに、すべての部品が洗浄可能なため、清掃が簡単です。過負荷のマシンは自動保護機能によってシャットダウンされるため、ユーザーはすべてをアンロードしてマシンを再起動するだけで済みます。

寿命が 3 倍長く、高品質の粉末を供給し、故障がなく、生産性が高く、人件費が低く、設置が簡単で、メンテナンスが容易なスパイス粉砕および製粉ターンキー システムです。

PMT の研削・粉砕機器カスタマー サービス

20 年間連絡がなかった顧客も数多くいます。彼らの機械には大きな問題が一度もなかったからです。「私たちのビジネスの目標は、良好な関係を維持するために良いサービスを提供することです」と PMT のマネージャーは言います。総合的なソリューションを提供するために、適切な粉砕機器を見つけることに不慣れな場合は、建設的な提案を受ける前に、粉砕したい食品、工場の規模と場所、生産能力、粉末の細かさの要件などの情報を提供する必要があります。バイヤーがサンプル製品を送って MPT に粉砕を依頼することもあります。

機械の組み立て前に進捗レポートが提供され、オンサイトおよびオフサイトのラボテストと電気検査ビデオが提供されます。プロセス全体を通じて常にコミュニケーションがとられます。ユーザーが機械を適切に使用できるように、操作トレーニングと機械マニュアルが提供されます。

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