Cycloonmolen

De nieuwste doorbraak op het gebied van conventionele verpulveraars en de beste keuze voor het malen op micronniveau.

De maalmethode van conventionele grinders maakt gebruik van botsing, snijden en wrijving om het doel van poederverfijning te bereiken, doorgaans produceert een dergelijke methode een impactoppervlak dat het outputmateriaal verontreinigt. Wanneer de vereiste deeltjesfijnheid in hoge micron is, wordt de verontreiniging erger. Aan de andere kant levert een capabele JET MILL geraffineerd poeder zonder verontreiniging, maar het presenteert het probleem van een hoog energieverbruik en inefficiënte outputprestaties.

Mill Powder Techs combineert daarom de voordelen van de twee maalmethoden, maar dan zonder de problematische onzuiverheden, en creëert Cyclone Mill.

Structuur en maalprincipe: De
CYCLONE MILL combineert de effecten van drie maalprincipes: het mechanisch slijpen van ventilatorbladen, de botsingseffecten van luchtstromen tussen deeltjes en centrifugale krachtsortering. Hierdoor is de CYCLONE MILL een nieuwe industriële innovatie.

1. In de eerste fase verpulvert het primaire mes grotere stukken materiaal mechanisch. De verpulverde deeltjes worden vervolgens naar een tweede mes getransporteerd, waar ze opnieuw worden verpulverd.
2. Tijdens de tweede fase wordt grof poeder door de hogesnelheidsluchtstroom meegevoerd die de eerste en tweede bladen circuleert tussen het deeltjeslichaam. Hierdoor wordt de wrijving die ontstaat door deeltjes die de bladen raken, sterk verminderd. Een grote hoeveelheid luchtstroom inlaat-uitlaatuitwisseling verlaagde ook de deeltjestemperatuur binnen het slijpproces.
3. Ten slotte, door gebruik te maken van centrifugale kracht die gelijk is aan de kwadratische verhouding van de rotatiesnelheid in het secundaire blad, zorgt het luchtsnelheidsverschil voor de luchtstroomclassificatie. Nadat ultrafijne deeltjes zijn gescheiden, wordt poeder door de negatieve druk van de blaasventilator in de opslagbak geëxtraheerd.

Zes belangrijke kenmerken:

1. CM-pulverisatorontwerp dat de mogelijkheid biedt om de luchtstroom te sorteren; nauwkeurige verdeling van de deeltjesgrootte.
2. Metaalresten door slijtage van het contactoppervlak en verontreiniging door vreemde voorwerpen worden beperkt door het innovatieve mechanische ontwerp van CM.
3. Het open dekselontwerp van de maalruimte maakt onderhoud eenvoudig.
4. Toepasbaar op zowel harde als zachte materialen.
5. Door het slijpproces wordt er minder warmte gegenereerd en de materialen degraderen niet snel.
6. Hoogwaardige prestatiestatistieken en minimale operationele kosten.

5000RPM Snelheidsverdelingsdiagram	5000RPM Drukverdelingsdiagram

Capaciteit:
De gegevens worden gewijzigd op basis van de verschillende eigenschappen van de materialen en de apparatuur.