Nieuw! Micron Cyclone Mill Grinding System

Gepatenteerd. Cycloonmolen maalsysteem. Cycloonmolen ontworpen door Mill Powder Tech

De nieuwste doorbraak op het gebied van conventionele verpulveraars en de beste keuze voor het malen op micronniveau.

De maalmethode van conventionele grinders maakt gebruik van botsing, snijden en wrijving om het doel van poederverfijning te bereiken, doorgaans produceert een dergelijke methode een impactoppervlak dat het outputmateriaal verontreinigt. Wanneer de vereiste deeltjesfijnheid in hoge micron is, wordt de verontreiniging erger. Aan de andere kant levert een capabele JET MILL geraffineerd poeder zonder verontreiniging, maar het presenteert het probleem van een hoog energieverbruik en inefficiënte outputprestaties. Daarom combineerde Mill Powder Techs de voordelen van de twee maalmethoden, zonder de problematische onzuiverheidsproblemen, en creëerde Cyclone Mill.

Toepassingsgebied​​

Groene thee poeder

• Levensmiddelen:
• Groene thee, zwarte thee, sencha, gerst thee, eucommia thee, geraffineerde rijst, zwarte bonen, gerst, gedroogde shiitake, chitine, viskraakbeen, Chinese kruidengeneesmiddelen, ganoderma lucidum, parel, granen, kliswortel, mosterd, kruidnagel, venkel, koriander, gember, nonivrucht, knoflook, kaneel, nootmuskaat, wilde peper, enzovoort.

• Materialen voor industriële toepassingen:
• Calciumcarbonaat, siliciumcarbide, bamboehoutskool, loodzwart, bincho-houtskool, steenkool, gehydrateerde kalk, ijzeroxide, cokes, toermalijn, magnesiumhydroxide, enz., evenals elektronische materialen, farmaceutische grondstoffen en cosmetische ingrediënten.

Instructie voor het slijpprincipe

Snelheidsverdelingsdiagram

• Structuur en maalprincipe
• De CYCLONE MILL combineert de effecten van drie maalprincipes:
  het mechanisch slijpen van ventilatorbladen, de botsingseffecten van luchtstromen tussen deeltjes en centrifugale krachtsortering. Hierdoor is de CYCLONE MILL een nieuwe industriële innovatie.
  1. In de eerste fase verpulvert het primaire mes grotere stukken materiaal mechanisch. De verpulverde deeltjes worden vervolgens naar een tweede mes getransporteerd, waar ze opnieuw worden verpulverd.
  2. Tijdens de tweede fase wordt grof poeder door de hogesnelheidsluchtstroom meegevoerd die de eerste en tweede bladen tussen het deeltjeslichaam laat circuleren. Hierdoor wordt de wrijving die ontstaat door deeltjes die de bladen raken, sterk verminderd. Een grote hoeveelheid luchtstroom inlaat-uitlaatuitwisseling verlaagde ook de deeltjestemperatuur binnen het slijpproces.
  3. Ten slotte, door gebruik te maken van centrifugale kracht die gelijk is aan de kwadratische verhouding van de rotatiesnelheid in het secundaire blad, zorgt het luchtsnelheidsverschil voor luchtstroomclassificatie. Nadat ultrafijne deeltjes zijn gescheiden, wordt poeder door de negatieve druk van de blaasventilator in de opslagbak geëxtraheerd.

Drukverdelingsdiagram

1. Zes belangrijke kenmerken:
2. CM-pulverisatorontwerp dat de mogelijkheid biedt om de luchtstroom te sorteren; nauwkeurige verdeling van de deeltjesgrootte.
3. Metaalresten door slijtage van het contactoppervlak en verontreiniging door vreemde voorwerpen worden beperkt door het innovatieve mechanische ontwerp van CM.
4. Het open dekselontwerp van de maalruimte maakt onderhoud eenvoudig.
5. Toepasbaar op zowel harde als zachte materialen.
6. Door het slijpproces wordt er minder warmte gegenereerd en de materialen degraderen niet snel.
7. Hoogwaardige prestatiestatistieken en minimale operationele kosten.

Cycloonmolen maalsysteem

70 jaar. Levering van poederverwerkingsapparatuur aan 70 landen - MPT

ACI Limited en Square Group impactmolen betrouwbare leverancier – MPT uit Taiwan