Zyklonmühle

Der neuste Durchbruch im Bereich der herkömmlichen Pulverisierer und die beste Wahl für das Mahlen im Mikronbereich.

Das Mahlverfahren herkömmlicher Mühlen nutzt Kollision, Schneiden und Reibung, um das Ziel der Pulververfeinerung zu erreichen. Normalerweise erzeugt ein solches Verfahren eine Aufprallfläche, die das Ausgangsmaterial verunreinigt. Wenn die erforderliche Partikelfeinheit im hohen Mikronbereich liegt, wird die Verunreinigung schlimmer. Andererseits liefert eine leistungsfähige JET MILL raffiniertes Pulver ohne Verunreinigung, bringt jedoch das Problem des hohen Energieverbrauchs und der ineffizienten Ausgangsleistung mit sich.

Auf diese Weise kombinierte Mill Powder Techs die Vorteile der beiden Mahlmethoden, ohne die problematischen Verunreinigungen aufzuweisen, und entwickelte Cyclone Mill.

Struktur und Mahlprinzip:
Die kombinierten Effekte dreier Mahlprinzipien – das mechanische Schleifen von Lüfterblättern, die Kollisionseffekte des Luftstroms zwischen Partikeln und die Abstufung durch die Zentrifugalkraft – machen die CYCLONE MILL zu einer neuen industriellen Innovation.

1. Im ersten Schritt zerkleinert die Hauptklinge größere Materialstücke mechanisch. Die zerkleinerten Partikel werden dann zu einer zweiten Klinge bewegt, um erneut pulverisiert zu werden.
2. Während der zweiten Stufe wird grobes Pulver durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der um die erste und zweite Klinge zirkuliert, zwischen den Partikelkörpern transportiert. Dadurch wird die Reibung, die durch auf die Klingen treffende Partikel entsteht, stark reduziert. Ein starker Luftstrom zwischen Einlass und Auslass reduziert außerdem die Partikeltemperatur während des Mahlvorgangs.
3. Schließlich wird durch Ausnutzung der Zentrifugalkraft, die dem Quadratverhältnis der Rotationsgeschwindigkeit im Sekundärblatt entspricht, durch die Luftgeschwindigkeitsdifferenz eine Luftstromklassifizierung erzeugt. Nachdem ultrafeine Partikel abgetrennt wurden, wird das Pulver durch den Unterdruck des Gebläses in einen Lagerbehälter gesaugt.

Sechs Hauptfunktionen:

1. CM-Pulverisierer-Design, das eine Luftstromklassifizierung ermöglicht; präzise Partikelgrößenverteilung.
2. Metallabrieb durch Kontaktflächenverschleiß und Verunreinigungen durch Fremdkörper werden durch das innovative mechanische Design von CM begrenzt.
3. Das offene Deckeldesign der Mahlkammer erleichtert die Wartung.
4. Anwendbar sowohl auf harten als auch auf weichen Materialien.
5. Durch den Mahlvorgang wird die Wärmeentwicklung verringert; die Materialien zersetzen sich nicht so leicht.
6. Hohe Leistungsstatistiken und minimale Betriebskosten.

5000 U/min Geschwindigkeitsverteilungsdiagramm	5000 U/min Druckverteilungsdiagramm

Kapazität:
Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien und Geräte können sich die Daten ändern.