サイクロンミル

従来のパルベライザーを画期的に進化させた、ミクロン級の粉砕に最適です。

従来のグラインダーの粉砕方法は、衝突、切断、摩擦を利用して粉末精製の目的を達成しており、通常、このような方法では衝撃面から生成物が汚染されます。要求される粒子の粒度が高ミクロンになると、汚染はさらに悪化します。一方、有能なジェットミルは、汚染のない精製粉末を供給しますが、エネルギー消費が高く、出力性能が非効率であるという問題があります。

したがって、Mill Powder Techs は、不純物の問題を引き起こすことなく、2 つの粉砕法の利点を組み合わせて、サイクロン ミルを開発しました。

構造と粉砕原理:
ファンブレードの機械的粉砕、粒子間の気流衝突効果、遠心力による分級という 3 つの粉砕原理の組み合わせにより、サイクロンミルは新たな産業革新となります。

1. 最初の段階では、主ブレードが大きな材料片を機械的に粉砕します。粉砕された粒子は次に第 2 ブレードに向かって移動し、再び粉砕されます。
2. 第 2 段階では、高速気流によって運ばれた粗粉が粒子本体の間で第 1 ブレードと第 2 ブレードを循環します。したがって、粒子がブレードに衝突することによって生じる摩擦が大幅に減少します。また、大量の空気流の吸排気交換により、粉砕プロセス内の粒子温度も低下します。
3. 最後に、二次ブレードの回転速度の二乗比に等しい遠心力を利用することにより、空気速度差によって空気流の勾配が形成されます。超微粒子が分離された後、送風ファンからの負圧によって粉末が保管ビンに抽出されます。

6 つの主な機能:

1. 気流選別機能を可能にする CM 粉砕機設計。精密な粒度分布。
2. 接触面の摩耗による金属の破片や異物の混入は、CM の革新的な機械設計によって制限されています。
3. 粉砕室はオープン蓋設計なのでメンテナンスが容易です。
4. 硬い材料にも柔らかい材料にも適用可能です。
5. 研削プロセスにより発熱が軽減されます。材料が劣化しにくい。
6. 高いパフォーマンス統計と最小限の運用コスト。

5000RPM 回転数分布図	5000RPM 圧力分布図

容量:
材料や装置のさまざまな特性に応じて、データは変更されます。