サイクロンミル

従来の粉砕機を一新した最新の製品で、ミクロンレベルの粉砕に最適です。

従来のグラインダーの粉砕方法は、衝突、切断、摩擦を利用して粉末の精製の目的を達成しますが、通常、このような方法では、出力材料を汚染する衝突面が発生します。必要な粒子の細かさが高ミクロンの場合、汚染はさらに悪化します。一方、優れたジェットミルは、汚染のない精製粉末を提供しますが、エネルギー消費量が高く、出力性能が非効率的であるという問題があります。

そこで、Mill Powder Techs は、不純物の問題を回避しながら、2 つの粉砕方法の利点を組み合わせ、Cyclone Mill を開発しました。

構造と粉砕原理:
ファンブレードの機械的粉砕、粒子間の気流衝突効果、遠心力による分級という 3 つの粉砕原理の効果を組み合わせた CYCLONE MILL は、新たな産業革新をもたらします。

1. 最初の段階では、主ブレードが大きな材料片を機械的に粉砕し、粉砕された粒子は 2 番目のブレードに向かって移動し、再び粉砕されます。
2. 第 2 段階では、粗い粉末は第 1 ブレードと第 2 ブレードを循環する高速空気流によって粒子本体に運ばれます。そのため、ブレードに当たる粒子によって生じる摩擦が大幅に減少します。大量の空気流の吸排気交換により、粉砕プロセス中の粒子温度も低下します。
3. 最後に、二次ブレードの回転速度の二乗比に等しい遠心力を利用して、空気速度差が空気の流れの勾配を生み出します。超微粒子が分離された後、粉末は送風ファンからの負圧によって貯蔵容器に抽出されます。

6つの主な機能:

1. 気流グレーディング機能と精密な粒度分布を可能にする CM 粉砕機設計。
2. CM の革新的な機械設計により、接触面の摩耗による金属破片や異物混入が制限されます。
3. 粉砕室の蓋が開いた設計により、メンテナンスが容易になります。
4. 硬質材料と軟質材料の両方に適用可能です。
5. 研削工程により熱の発生が抑えられ、材料が劣化しにくくなります。
6. 高いパフォーマンス統計と最小限の運用コスト。

5000RPM 速度分布図	5000RPM圧力分布図

容量:
材料や機器のさまざまな特性に応じて、データは変更されます。