Siklon Değirmeni

Geleneksel Pülverizatörün en son buluşu ve mikron düzeyinde öğütme için en iyi seçim.

Geleneksel öğütücülerin öğütme yöntemi, toz arıtma hedefine ulaşmak için çarpışma, kesme ve sürtünmeyi kullanır; tipik olarak bu tür bir yöntem, çıktı malzemesini kirleten darbe yüzeyinden üretilir. İstenilen partikül inceliği yüksek mikronda olduğunda kirlilik daha da kötüleşir. Öte yandan, yetenekli bir JET MILL, rafine edilmiş tozu kirlenmeden sağlar, ancak yüksek enerji tüketimi ve verimsiz çıktı performansı sorununu ortaya çıkarır.

Böylece Mill Powder Techs, iki öğütme yönteminin avantajlarını sorunlu kirlilik sorunları olmadan birleştirdi ve Cyclone Mill'i yarattı.

Yapı ve öğütme prensibi:
Fan kanatlarının mekanik öğütülmesi, parçacıklar arasındaki hava akışı çarpışma etkileri ve CYCLONE MILL'i yeni bir endüstriyel yenilik haline getiren merkezkaç kuvveti derecelendirmesi olmak üzere üç öğütme prensibinin tarama etkileri.

1. İlk aşamada, birincil bıçak daha büyük malzeme parçalarını mekanik olarak kırar; Ezilmiş parçacıklar daha sonra tekrar toz haline getirilmek üzere ikinci bir bıçağa doğru hareket eder.
2. İkinci aşamada, birinci ve ikinci kanatların parçacık gövdesi arasında dolaşmasını sağlayan yüksek hızlı hava akışı tarafından taşınan kaba toz. Bu nedenle, bıçaklara çarpan parçacıkların yarattığı sürtünme büyük ölçüde azaltılmıştır. Büyük miktarda hava akışı giriş-çıkış değişimi, öğütme işlemi sırasında parçacık sıcaklığını da azaltmıştır.
3. Son olarak, ikincil kanattaki dönme hızının kare oranına eşit olan merkezkaç kuvvetinden yararlanılarak hava hızı farkı, hava akışı derecelendirmesini sağlar. Ultra ince parçacıklar ayrıldıktan sonra toz, negatif basınçla üfleyici fandan depolama haznesine çıkarılır.

Altı ana özellik:

1. Hava akışı sınıflandırma kabiliyetine izin veren CM pulverizatör tasarımı; hassas parçacık boyutu dağılımı.
2. Temas yüzeyi aşınmasından ve yabancı nesne kirliliğinden kaynaklanan metalik döküntüler, CM'nin yenilikçi mekanik tasarımıyla sınırlanmaktadır.
3. Öğütme haznesinin açık kapak tasarımı bakımı kolaylaştırır.
4. Hem sert hem de yumuşak malzemelere uygulanabilir.
5. Öğütme işlemi ısı oluşumunu azaltır; malzemeler kolayca bozulmaz.
6. Yüksek performans istatistikleri ve minimum işletme maliyeti.

5000RPM Hız dağıtım şeması	5000RPM Basınç dağıtım şeması

Kapasite:
Malzeme ve ekipmanın farklı özelliklerine göre veriler değişecektir.