Siklon değirmeni

Konvansiyonel Pulverizatörlerde son yenilik ve mikron dereceli öğütme için en iyi seçim.

Geleneksel öğütücülerin öğütme yöntemi, toz rafine etme hedefini gerçekleştirmek için çarpışma, kesme ve sürtünmeyi kullanır, bu yöntem genellikle çıktı malzemesini kirleten darbe yüzeyinden kaynaklanır. Gereken parçacık inceliği yüksek mikron olduğunda, kirlenme daha da kötüleşir. Öte yandan, yetenekli bir JET DEĞİRMENİ kirlenme olmadan rafine toz verir, ancak yüksek enerji tüketimi ve verimsiz çıktı performansı sorunu sunar.

Böylece Mill Powder Techs, iki öğütme yönteminin avantajlarını, sorunlu kirlilik sorunları olmadan birleştirerek Cyclone Mill'i yaratmıştır.

Yapı ve öğütme prensibi:
Üç öğütme prensibinin birleşmesiyle oluşan etkiler, fan kanatlarının mekanik öğütülmesi, parçacıklar arasındaki hava akışı çarpışma etkileri ve santrifüj kuvvetinin derecelendirilmesi CYCLONE MILL'i yeni bir endüstriyel yenilik haline getiriyor.

1. Birinci aşamada, birincil bıçak büyük malzeme parçalarını mekanik olarak ezer; kırılan parçacıklar daha sonra tekrar toz haline getirilmek üzere ikinci bıçağa doğru hareket eder.
2. İkinci aşamada, birinci ve ikinci bıçakları dolaşan yüksek hızlı hava akışı tarafından taşınan kaba toz, parçacık gövdesi arasında dolaşır. Bu nedenle, parçacıkların bıçaklara çarpmasıyla oluşan sürtünme büyük ölçüde azaltılır. Büyük miktarda hava akışı giriş-çıkış değişimi, öğütme işlemi içindeki parçacık sıcaklığını da azaltır.
3. Son olarak, ikincil kanattaki dönme hızının kare oranına eşit olan santrifüj kuvveti kullanılarak, hava hızı farkı hava akışı derecelendirmesini oluşturur. Ultra ince parçacıklar ayrıldıktan sonra, toz daha sonra üfleyici fandan gelen negatif basınçla depolama haznesine çekilir.

Altı önemli özellik:

1. Hava akışı sınıflandırma kabiliyetine izin veren CM pulverizatör tasarımı; hassas parçacık boyutu dağılımı.
2. Temas yüzeyi aşınması ve yabancı cisim kirliliğinden kaynaklanan metalik kalıntılar, CM'nin yenilikçi mekanik tasarımıyla sınırlandırılıyor.
3. Öğütme haznesinin açık kapak tasarımı bakımını kolaylaştırır.
4. Hem sert hem yumuşak malzemelerde uygulanabilir.
5. Öğütme işlemi ısı oluşumunu azaltır; malzemeler kolayca bozulmaz.
6. Yüksek performans istatistikleri ve minimum işletme maliyeti.

5000RPM Hız dağılım şeması	5000RPM Basınç dağılım diyagramı

Kapasite:
Malzeme ve ekipmanların farklı özelliklerine göre veriler değişecektir.