Moinho Ciclone

A mais recente inovação no Pulverizador convencional e a melhor escolha para moagem de grau mícron.

O método de moagem dos moedores convencionais utiliza colisão, corte e fricção para atingir o objetivo de refinamento do pó, normalmente esse método produz a partir de uma superfície de impacto que contamina o material de saída. Quando a finura necessária das partículas é de alto mícron, a contaminação piora. Por outro lado, um JET MILL capaz fornece pó refinado sem contaminação, porém apresenta o problema de alto consumo de energia e desempenho de produção ineficiente.

Assim, a Mill Powder Techs combinou as vantagens dos dois métodos de moagem, sem os problemas problemáticos de impurezas, e criou o Cyclone Mill.

Estrutura e princípio de retificação:
Combinando os efeitos de três princípios de retificação: a retificação mecânica das pás do ventilador, os efeitos de colisão do fluxo de ar entre as partículas e a classificação da força centrífuga que torna o CYCLONE MILL uma nova inovação industrial.

1. No primeiro estágio, a lâmina primária esmaga mecanicamente pedaços maiores de material; as partículas trituradas movem-se então em direção a uma segunda lâmina para serem pulverizadas novamente.
2. Durante o segundo estágio, o pó grosso é transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade que circula a primeira e a segunda lâminas entre o corpo da partícula. Portanto, reduziu bastante o atrito criado pelas partículas que atingem as lâminas. Uma grande quantidade de troca de fluxo de ar entre admissão e exaustão também reduziu a temperatura das partículas dentro do processo de moagem.
3. Finalmente, ao utilizar a força centrífuga que é igual à razão quadrada da velocidade de rotação na lâmina secundária, o diferencial de velocidade do ar cria a classificação do fluxo de ar. Depois que as partículas ultrafinas são separadas, o pó é extraído pela pressão negativa do ventilador para o compartimento de armazenamento.

Seis recursos principais:

1. Design do pulverizador CM que permite capacidade de classificação do fluxo de ar; distribuição precisa do tamanho das partículas.
2. Detritos metálicos provenientes do desgaste da superfície de contato e contaminação por objetos estranhos estão sendo limitados pelo design mecânico inovador da CM.
3. O design da tampa aberta da câmara de moagem facilita a manutenção.
4. Aplicável em materiais duros e macios.
5. O processo de moagem reduz a geração de calor; os materiais não se degradam facilmente.
6. Estatísticas de alto desempenho e custo operacional mínimo.

Diagrama de distribuição de velocidade de 5000RPM	Diagrama de distribuição de pressão de 5000RPM

Capacidade:
De acordo com as diferentes características dos materiais e equipamentos, os dados seriam alterados.