Moinho ciclone

O mais recente avanço em relação ao pulverizador convencional e a melhor escolha para moagem de grau micrométrico.

O método de moagem de moedores convencionais utiliza colisão, corte e fricção para atingir o objetivo de refino de pó, tipicamente tal método produz a partir de superfície de impacto que contamina o material de saída. Quando a finura de partícula necessária está em alto mícron, a contaminação se torna pior. Por outro lado, um JET MILL capaz fornece pó refinado sem contaminação, no entanto, apresenta o problema de alto consumo de energia e desempenho de saída ineficiente.

Assim, a Mill Powder Techs combinou as vantagens dos dois métodos de moagem, sem os problemas de impurezas, e criou o Cyclone Mill.

Estrutura e princípio de moagem:
Combinando os efeitos de três princípios de moagem, a moagem mecânica das pás do ventilador, os efeitos de colisão do fluxo de ar entre as partículas e a classificação da força centrífuga, o que torna o MOINHO CYCLONE uma nova inovação industrial.

1. No primeiro estágio, a lâmina primária tritura mecanicamente pedaços maiores de material; as partículas trituradas então se movem em direção a uma segunda lâmina para serem pulverizadas novamente.
2. Durante o segundo estágio, o pó grosso transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade circulando as primeira e segunda lâminas entre o corpo de partículas. Portanto, reduziu muito o atrito criado pelas partículas que atingem as lâminas. Uma grande quantidade de troca de entrada-saída de fluxo de ar também reduziu a temperatura das partículas dentro do processo de moagem.
3. Finalmente, ao utilizar a força centrífuga que é igual à razão quadrada da velocidade rotacional na lâmina secundária, o diferencial de velocidade do ar cria a classificação do fluxo de ar. Após as partículas ultrafinas serem separadas, o pó é extraído pela pressão negativa do ventilador para o compartimento de armazenamento.

Seis características principais:

1. Projeto de pulverizador CM que permite capacidade de classificação por fluxo de ar; distribuição precisa do tamanho das partículas.
2. Resíduos metálicos provenientes do desgaste da superfície de contato e contaminação por objetos estranhos estão sendo limitados pelo design mecânico inovador do CM.
3. O design da tampa aberta da câmara de moagem facilita a manutenção.
4. Aplicável em materiais duros e macios.
5. O processo de moagem reduz a geração de calor; os materiais não se degradam facilmente.
6. Estatísticas de alto desempenho e custo operacional mínimo.

Diagrama de distribuição de velocidade de 5000RPM	Diagrama de distribuição de pressão de 5000RPM

Capacidade:
De acordo com diferentes características de materiais e equipamentos, os dados seriam alterados.