Cycloon molen

De nieuwste doorbraak voor de conventionele vergruizer en de beste keuze voor slijpen van micronkwaliteit.

De maalmethode van conventionele slijpmachines maakt gebruik van botsing, snijden en wrijving om het doel van poederverfijning te bereiken, typisch produceert een dergelijke methode van een impactoppervlak dat het uitgangsmateriaal vervuilt. Wanneer de vereiste deeltjesfijnheid een hoge micron heeft, wordt de verontreiniging erger. Aan de andere kant levert een capabele JET MILL geraffineerd poeder zonder verontreiniging, maar het levert het probleem op van een hoog energieverbruik en inefficiëntie van de outputprestaties.

Zo combineerde Mill Powder Techs de voordelen van de twee maalmethoden, zonder de problematische onzuiverheidsproblemen, en creëerde Cyclone Mill.

Structuur en slijpprincipe:
Combinatie van effecten van drie slijpprincipes, het mechanisch slijpen van ventilatorbladen, de luchtstroombotsingseffecten tussen deeltjes en centrifugale krachtgrading die CYCLONE MILL tot een nieuwe industriële innovatie maakt.

1. In de eerste fase verplettert het primaire mes grotere stukken materiaal mechanisch; gemalen deeltjes bewegen dan naar een tweede blad om opnieuw te worden verpulverd.
2. Tijdens de tweede fase wordt grof poeder gedragen door de hogesnelheidsluchtstroom die de eerste en tweede bladen door het deeltjeslichaam circuleert. Daarom werd de wrijving die wordt veroorzaakt door deeltjes die de messen raken aanzienlijk verminderd. Een grote hoeveelheid luchtstroom inlaat-uitlaatuitwisseling verminderde ook de deeltjestemperatuur tijdens het maalproces.
3. Ten slotte, door gebruik te maken van centrifugaalkracht die gelijk is aan de vierkante verhouding van rotatiesnelheid in het secundaire blad, zorgt het luchtsnelheidsdifferentieel voor luchtstroomclassificatie. Nadat de ultrafijne deeltjes zijn gescheiden, wordt het poeder vervolgens door de negatieve druk van de ventilator in de opslagbak geëxtraheerd.

Zes belangrijke kenmerken:

1. CM-pulverizer-ontwerp dat het mogelijk maakt om de luchtstroom te sorteren; precisie deeltjesgrootteverdeling.
2. Metaalafval door slijtage van het contactoppervlak en verontreiniging door vreemde voorwerpen wordt beperkt door het innovatieve mechanische ontwerp van CM.
3. Open dekselontwerp van de maalkamer maakt onderhoud eenvoudig.
4. Toepasbaar in zowel harde als zachte materialen.
5. Slijpproces vermindert de warmteontwikkeling; materialen worden niet gemakkelijk afgebroken.
6. Hoge prestatiestatistieken en minimale bedrijfskosten.

5000 RPM Snelheidsverdelingsdiagram	5000 RPM Drukverdelingsdiagram

Capaciteit:
volgens verschillende kenmerken van materialen en apparatuur, zouden de gegevens worden gewijzigd.