Patentli. siklon değirmen öğütme sistemi. siklon değirmeni tarafından tasarlanmıştır Mill Powder Tech
Konvansiyonel Pulverizatörlerde son yenilik ve mikron dereceli öğütme için en iyi seçim.
Geleneksel öğütücülerin öğütme yöntemi, toz rafine etme hedefini gerçekleştirmek için çarpışma, kesme ve sürtünmeyi kullanır, bu yöntem genellikle çıktı malzemesini kirleten darbe yüzeyinden kaynaklanır. Gereken parçacık inceliği yüksek mikron olduğunda, kirlenme daha da kötüleşir. Öte yandan, yetenekli bir JET DEĞİRMENİ kirlenme olmadan rafine toz verir, ancak yüksek enerji tüketimi ve verimsiz çıktı performansı sorunu sunar. Böylece, Mill Powder Techs, sorunlu kirlilik sorunları olmadan iki öğütme yönteminin avantajlarını birleştirdi ve Cyclone Mill'i yarattı.
Uygulama kapsamı

Yeşil çay tozu
- Gıda maddeleri:
- Yeşil çay, siyah çay, sencha, arpa çayı, eucommia çayı, rafine pirinç, siyah fasulye, arpa, kurutulmuş shiitake, kitin, balık kıkırdağı, Çin bitkisel ilaçları, ganoderma lucidum, inci, tahıllar, dulavratotu, hardal, karanfil, rezene, kişniş, zencefil, noni meyvesi, sarımsak, tarçın, hindistan cevizi, yabani biber vb.
- Endüstriyel uygulama malzemeleri:
- Kalsiyum karbonat, silisyum karbür, bambu kömürü, siyah kurşun, bincho kömürü, kömür, sönmüş kireç, demir oksit, kok kömürü, turmalin, magnezyum hidroksit vb., ayrıca elektronik malzemeler, ilaç hammaddeleri ve kozmetik bileşenleri.
Öğütme prensibi talimatı

Hız dağılım diyagramı
- Yapı ve öğütme prensibi
-
Üç öğütme prensibinin bir araya getirilmesiyle oluşan etkiler:
Fan kanatlarının mekanik öğütülmesi, parçacıklar arasındaki hava akışı çarpışma etkileri ve santrifüj kuvvetinin derecelendirilmesi CYCLONE MILL'i yeni bir endüstriyel yenilik haline getiriyor.- Birinci aşamada, birincil bıçak büyük malzeme parçalarını mekanik olarak ezer; kırılan parçacıklar daha sonra tekrar toz haline getirilmek üzere ikinci bıçağa doğru hareket eder.
- İkinci aşamada, birinci ve ikinci bıçakları dolaşan yüksek hızlı hava akışı tarafından taşınan kaba toz, parçacık gövdesi arasında dolaşır. Bu nedenle, parçacıkların bıçaklara çarpmasıyla oluşan sürtünme büyük ölçüde azaltılır. Büyük miktarda hava akışı giriş-çıkış değişimi, öğütme işlemi içindeki parçacık sıcaklığını da azaltır.
- Son olarak, ikincil kanattaki dönme hızının kare oranına eşit olan santrifüj kuvveti kullanılarak, hava hızı farkı hava akışı derecelendirmesini oluşturur. Ultra ince parçacıklar ayrıldıktan sonra, toz daha sonra üfleyici fandan negatif basınçla depolama haznesine çekilir.

Basınç dağılım diyagramı
- Altı önemli özellik:
- Hava akışı sınıflandırma kabiliyetine izin veren CM pulverizatör tasarımı; hassas parçacık boyutu dağılımı.
- Temas yüzeyi aşınması ve yabancı cisim kirliliğinden kaynaklanan metalik kalıntılar, CM'nin yenilikçi mekanik tasarımıyla sınırlandırılıyor.
- Öğütme haznesinin açık kapak tasarımı bakımını kolaylaştırır.
- Hem sert hem yumuşak malzemelerde uygulanabilir.
- Öğütme işlemi ısı oluşumunu azaltır; malzemeler kolayca bozulmaz.
- Yüksek performans istatistikleri ve minimum işletme maliyeti.
Örnek | 250'ler | 400'ler | 600'ler |
---|
Ana makine beygir gücü (BG) | 7 1/2 ~ 10 | 25 ~ 30 | 50 ~ 75 |
---|
Ana makine dönüş hızı (RPM) | 6500 ~ | 5000 ~ | 3500 ~ |
---|
Fan motor beygir gücü | 5 ~ 7 1/2 | 10 ~ 15 | 30 ~ 40 |
---|
Öğütme derecesi (um) | 5 ~ 150 | 5 ~ 150 | 5 ~ 150 |
---|
Taşıma kapasitesi (kg/saat) | 5 ~ 20 | 10 ~ 100 | 100 ~ 400 |
---|
Ana makine ağırlığı (kg) | 220 | 820 | 1600 |
---|
Ana makine boyutları (mm.) | 900*900*800 | 1560*1400*1350 | 2200*1900*1600 |
---|
* "çıkış-çıkış kapasitesi" ve "son parçacık inceliği" malzemelerin özelliklerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.


Siklon değirmen öğütme sistemi