Nouveau ! Système de broyage Micron Cyclone Mill

Système de broyage à cyclone breveté. Broyeur à cyclone conçu par Mill Powder Tech

La dernière avancée en matière de pulvérisateur conventionnel et le meilleur choix pour le broyage de qualité micronique.

La méthode de broyage des broyeurs conventionnels utilise la collision, la découpe et la friction pour atteindre l'objectif de raffinage de la poudre, une telle méthode produit généralement une surface d'impact qui contamine le matériau de sortie. Lorsque la finesse des particules requise est de l'ordre du micron, la contamination s'aggrave. D'autre part, un broyeur à jet performant fournit une poudre raffinée sans contamination, mais il présente le problème d'une consommation d'énergie élevée et d'une performance de sortie inefficace. Ainsi, Mill Powder Techs a combiné les avantages des deux méthodes de broyage, sans les problèmes d'impuretés problématiques, et a créé le broyeur cyclone.

Champ d' application

Poudre de thé vert

• Denrées alimentaires :
• Thé vert, thé noir, sencha, thé d'orge, thé d'eucommia, riz raffiné, haricot noir, orge, shiitake séché, chitine, cartilage de poisson, plantes médicinales chinoises, ganoderma lucidum, perle, céréales, bardane, moutarde, clou de girofle, fenouil, coriandre, gingembre, fruit de noni, ail, cannelle, muscade, poivre sauvage, etc.

• Matériaux d'application industrielle :
• Carbonate de calcium, carbure de silicium, charbon de bambou, plomb noir, charbon de bois bincho, charbon, chaux hydratée, oxyde de fer, coke, tourmaline, hydroxyde de magnésium, etc., ainsi que matériaux électroniques, matières premières pharmaceutiques et ingrédients cosmétiques.

Instruction sur le principe de broyage

Diagramme de distribution de vitesse

• Structure et principe de broyage
• Combinaison des effets de trois principes de broyage :
  le broyage mécanique des pales du ventilateur, les effets de collision du flux d'air entre les particules et le classement par force centrifuge qui font de CYCLONE MILL une nouvelle innovation industrielle.
  1. Dans un premier temps, la lame primaire écrase mécaniquement les plus gros morceaux de matériaux ; les particules broyées se déplacent ensuite vers une deuxième lame pour être à nouveau pulvérisées.
  2. Au cours de la deuxième étape, la poudre grossière est transportée par le flux d'air à grande vitesse circulant entre les première et deuxième lames parmi les corps de particules. Par conséquent, la friction créée par les particules frappant les lames est considérablement réduite. Un grand échange de flux d'air d'admission-échappement réduit également la température des particules au cours du processus de broyage.
  3. Enfin, en utilisant la force centrifuge qui est égale au rapport carré de la vitesse de rotation dans la lame secondaire, le différentiel de vitesse de l'air crée une classification du flux d'air. Une fois les particules ultrafines séparées, la poudre est ensuite extraite par la pression négative du ventilateur soufflant dans le bac de stockage.

Diagramme de distribution de pression

1. Six fonctionnalités majeures :
2. Conception de pulvérisateur CM qui permet une capacité de calibrage du flux d'air ; distribution précise de la taille des particules.
3. Les débris métalliques provenant de l'usure des surfaces de contact et la contamination par des objets étrangers sont limités par la conception mécanique innovante de CM.
4. La conception du couvercle ouvert de la chambre de broyage facilite l'entretien.
5. Applicable aux matériaux durs et mous.
6. Le processus de broyage réduit la production de chaleur ; les matériaux ne se dégradent pas facilement.
7. Statistiques de performance élevées et coût d’exploitation minimal.

Système de broyage à cyclone

70 ans. Fourniture d'équipements de traitement de poudre dans 70 pays - MPT

Fournisseur fiable de broyeurs à percussion ACI Limited et Square Group – MPT de Taiwan