Brevettato. Sistema di macinazione del mulino a ciclone. Mulino a ciclone progettato da Mill Powder Tech
L'ultima innovazione nel settore dei polverizzatori convenzionali e la scelta migliore per la macinazione di grado micrometrico.
Il metodo di macinazione dei macinatori convenzionali utilizza collisione, taglio e attrito per raggiungere l'obiettivo di raffinazione della polvere, in genere tale metodo produce da una superficie di impatto che contamina il materiale in uscita. Quando la finezza delle particelle richiesta è in micron elevati, la contaminazione peggiora. D'altro canto, un JET MILL capace fornisce polvere raffinata senza contaminazione, tuttavia presenta il problema di un elevato consumo energetico e di prestazioni di output inefficienti. Pertanto, Mill Powder Techs ha combinato i vantaggi dei due metodi di macinazione, senza i problemi di impurità problematici, e ha creato Cyclone Mill.
Ambito di applicazione

Tè verde in polvere
- Prodotto alimentare:
- Tè verde, tè nero, sencha, tè d'orzo, tè eucommia, riso raffinato, fagioli neri, orzo, funghi shiitake essiccati, chitina, cartilagine di pesce, medicine erboristiche cinesi, ganoderma lucidum, perle, cereali, bardana, senape, chiodi di garofano, finocchio, coriandolo, zenzero, frutto del noni, aglio, cannella, noce moscata, pepe selvatico e così via.
- Materiali per applicazioni industriali:
- Carbonato di calcio, carburo di silicio, carbone di bambù, minio, carbone di legna bincho, carbone vegetale, calce idrata, ossido di ferro, coke, tormalina, idrossido di magnesio, ecc., nonché materiali elettronici, materie prime farmaceutiche e ingredienti cosmetici.
Istruzioni sul principio di macinazione

Diagramma di distribuzione della velocità
- Struttura e principio di macinazione
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Combinando gli effetti di tre principi di macinazione:
la macinazione meccanica delle pale del ventilatore, gli effetti di collisione del flusso d'aria tra le particelle e la classificazione della forza centrifuga, CYCLONE MILL è una nuova innovazione industriale.- Nella prima fase, la lama primaria frantuma meccanicamente i pezzi più grandi di materiale; le particelle frantumate si spostano poi verso una seconda lama per essere nuovamente polverizzate.
- Durante la seconda fase, la polvere grossolana trasportata dal flusso d'aria ad alta velocità che fa circolare la prima e la seconda lama tra il corpo delle particelle. Pertanto, si riduce notevolmente l'attrito creato dalle particelle che colpiscono le lame. Un'ampia quantità di scambio di aspirazione-scarico del flusso d'aria riduce anche la temperatura delle particelle all'interno del processo di macinazione.
- Infine, utilizzando la forza centrifuga che è uguale al rapporto al quadrato della velocità di rotazione nella pala secondaria, il differenziale di velocità dell'aria determina la gradazione del flusso d'aria. Dopo che le particelle ultrafini sono state separate, la polvere viene estratta dalla pressione negativa dal ventilatore nel contenitore di stoccaggio.

Diagramma di distribuzione della pressione
- Sei caratteristiche principali:
- Progettazione del polverizzatore CM che consente la classificazione tramite flusso d'aria; distribuzione precisa delle dimensioni delle particelle.
- I detriti metallici derivanti dall'usura delle superfici di contatto e la contaminazione da corpi estranei sono limitati dall'innovativa progettazione meccanica del CM.
- Il design con coperchio aperto della camera di macinazione semplifica la manutenzione.
- Applicabile sia su materiali duri che morbidi.
- Il processo di macinazione riduce la generazione di calore; i materiali non si degradano facilmente.
- Elevate prestazioni e costi operativi minimi.
| Modello | 250S | Anni 400 | Anni 600 |
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| Potenza della macchina host (HP) | 7 1/2 ~ 10 | 25 ~ 30 | Da 50 a 75 |
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| Velocità di rotazione della macchina host (RPM) | 6500 ~ | 5000 ~ | 3500 ~ |
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| Potenza del motore della ventola | 5 ~ 7 1/2 | 10 ~ 15 | Da 30 a 40 |
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| Grado di macinazione (um) | Da 5 a 150 | Da 5 a 150 | Da 5 a 150 |
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| Capacità di trasporto (kg/ora) | Da 5 a 20 | Da 10 a 100 | Da 100 a 400 |
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| Peso della macchina host (kg) | 220 | 820 | 1600 |
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| Dimensioni della macchina host (mm.) | 900*900*800 | Dimensioni: 1560*1400*1350 | Dimensioni: 2200*1900*1600 |
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* La "capacità di uscita" e la "finezza finale delle particelle" possono variare a seconda delle proprietà dei materiali.


Sistema di macinazione del mulino a ciclone