Nuovo! Sistema di macinazione del mulino a ciclone Micron

Brevettato. sistema di macinazione del mulino a ciclone. mulino a ciclone progettato da Mill Powder Tech

L'ultima scoperta del polverizzatore convenzionale e la scelta migliore per la macinazione di grado micron.

Il metodo di macinazione delle smerigliatrici convenzionali utilizza collisione, taglio e attrito per raggiungere l'obiettivo di raffinamento della polvere, in genere tale metodo produce dalla superficie di impatto che contamina il materiale in uscita. Quando la finezza delle particelle richiesta è in micron elevati, la contaminazione peggiora. D'altra parte, un JET MILL capace fornisce polvere raffinata senza contaminazioni, tuttavia presenta il problema dell'elevato consumo di energia e dell'inefficienza delle prestazioni in uscita. Pertanto, Mill Powder Techs ha combinato i vantaggi dei due metodi di macinazione, senza i problemi problematici di impurità, e crea Cyclone Mill.

Ambito di applicazione

Tè verde in polvere

• Alimento:
• Tè verde, tè nero, sencha, tè d'orzo, tè eucommia, riso raffinato, fagioli neri, orzo, shiitake essiccato, chitina, cartilagine di pesce, erbe medicinali cinesi, ganoderma lucidum, perla, cereali, bardana, senape, chiodi di garofano, finocchio, coriandolo , zenzero, frutto del noni, aglio, cannella, noce moscata, pepe selvatico e così via.

• Materiali per applicazioni industriali:
• Carbonato di calcio, carburo di silicio, carbone di bambù, piombo nero, carbone di legna, carbone, calce idrata, ossido di ferro, coca cola, tormalina, idrossido di magnesio, ecc., nonché materiali elettronici, materie prime farmaceutiche e ingredienti cosmetici.

Istruzioni per il principio di macinazione

Diagramma di distribuzione della velocità

• Struttura e principio di macinazione
• Gli effetti combinati di tre principi di macinazione:
  la macinazione meccanica delle pale del ventilatore, gli effetti di collisione del flusso d'aria tra le particelle e la classificazione della forza centrifuga che rende CYCLONE MILL una nuova innovazione industriale.
  1. In una prima fase, la lama primaria schiaccia meccanicamente i pezzi di materiale più grandi; le particelle frantumate si spostano poi verso una seconda lama per essere nuovamente polverizzate.
  2. Durante il secondo stadio, polvere grossolana trasportata dal flusso d'aria ad alta velocità che fa circolare la prima e la seconda paletta tra il corpo particellare. Pertanto, notevolmente ridotto l'attrito creato dalle particelle che colpiscono le lame. Una grande quantità di flusso d'aria di scambio tra aspirazione e scarico ha anche ridotto la temperatura delle particelle all'interno del processo di macinazione.
  3. Infine, utilizzando la forza centrifuga che eguaglia il rapporto quadrato della velocità di rotazione nella pala secondaria, la gradazione del flusso d'aria delle casse differenziali della velocità dell'aria. Dopo che le particelle ultrafini sono state separate, la polvere viene quindi estratta dalla pressione negativa dalla ventola del ventilatore nel contenitore di stoccaggio.

Diagramma di distribuzione della pressione

1. Sei caratteristiche principali:
2. Design del polverizzatore CM che consente la capacità di classificazione del flusso d'aria; distribuzione granulometrica di precisione.
3. I detriti metallici derivanti dall'usura della superficie di contatto e dalla contaminazione da oggetti estranei sono limitati dal design meccanico innovativo di CM.
4. Il design a coperchio aperto della camera di macinazione facilita la manutenzione.
5. Applicabile sia su materiali duri che morbidi.
6. Il processo di macinazione riduce la generazione di calore; i materiali non si degradano facilmente.
7. Statistiche ad alte prestazioni e costi operativi minimi.

Sistema di macinazione del mulino a ciclone

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